鋼熱處理廠家防止軸(zhou)承熱變形的(de)三種(zhong)方法(fa)：

1.使用合理的(de)冷(leng)卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度越(yue)快，冷(leng)卻(que)越(yue)不均勻，產生(sheng)(sheng)的(de)(de)應(ying)(ying)力越(yue)大，模(mo)具(ju)的(de)(de)變形的(de)(de)進(jin)口軸承形狀也越(yue)大。在確保模(mo)具(ju)硬度的(de)(de)前(qian)提下(xia)，可(ke)以盡(jin)可(ke)能地使用預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)火的(de)(de)使用可(ke)以顯著降(jiang)低金(jin)屬淬(cui)火過程(cheng)中產生(sheng)(sheng)的(de)(de)熱應(ying)(ying)力和(he)組(zu)織應(ying)(ying)力，這(zhe)是減少某些更復(fu)雜(za)(za)形狀變形的(de)(de)有效方法。對(dui)于某些特別復(fu)雜(za)(za)的(de)(de)工件或對(dui)精度要求很高的(de)(de)工件，使用等溫淬(cui)火可(ke)以顯著減少變形。

2.使用適當(dang)的媒體：

在(zai)確保相(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)的(de)硬度要求的(de)前提(ti)下(xia)，嘗試使用油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐證明(ming)，在(zai)沒(mei)有其他條(tiao)件的(de)前提(ti)下(xia)，油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)冷(leng)卻速(su)度較慢，而(er)水(shui)性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)冷(leng)卻速(su)度則相(xiang)(xiang)(xiang)對(dui)較快。而(er)且，與油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)相(xiang)(xiang)(xiang)比(bi)，水(shui)溫的(de)變(bian)化對(dui)水(shui)性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)冷(leng)卻特性(xing)影響(xiang)更(geng)大。在(zai)相(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)的(de)熱處(chu)理條(tiao)件下(xia)，水(shui)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)nsk軸承淬火后油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)變(bian)形量相(xiang)(xiang)(xiang)對(dui)較小(xiao)。

3.合理(li)的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)(zai)對金屬進(jin)行熱處(chu)(chu)理之后(hou)，在(zai)(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)(guo)程中，薄壁(bi)(bi)部(bu)(bu)分始終快速(su)冷(leng)卻(que)，而厚壁(bi)(bi)部(bu)(bu)分則緩(huan)慢冷(leng)卻(que)。在(zai)(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)厚度(du)最(zui)小，并且零件的(de)(de)(de)橫截面應(ying)均勻，以減少(shao)由(you)(you)于(yu)應(ying)力集(ji)中而導(dao)致的(de)(de)(de)過(guo)(guo)渡區變形(xing)(xing)和開裂(lie)趨勢。工(gong)(gong)件應(ying)設法保持結(jie)構，材料組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)(de)對稱(cheng)(cheng)性，以減少(shao)由(you)(you)于(yu)冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)均勻引起的(de)(de)(de)變形(xing)(xing)；工(gong)(gong)件應(ying)盡可(ke)能避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)邊緣和凹槽，并且在(zai)(zai)工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)粗細(xi)相(xiang)交處(chu)(chu)和臺階處(chu)(chu)必須有圓形(xing)(xing)過(guo)(guo)渡；最(zui)小化工(gong)(gong)件上的(de)(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)(de)不(bu)(bu)對稱(cheng)(cheng)性；厚度(du)不(bu)(bu)均零件采用儲備加工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方法。