金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上(shang)使用最廣泛的(de)金屬，鋼鐵的(de)微觀結構也是(shi)最復雜的(de)。因此，存在許多類(lei)型(xing)的(de)鋼鐵熱處理工(gong)藝(yi)。

特征

金屬熱處理是機械制造(zao)(zao)中的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)過程之一(yi)。與其他(ta)加(jia)工(gong)工(gong)藝相(xiang)比，熱處理通常不(bu)會改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)形狀和整(zheng)體化學(xue)成(cheng)分(fen)，而是會改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)內部的(de)(de)(de)微觀結(jie)構或改(gai)變(bian)表面的(de)(de)(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)，賦予或改(gai)善(shan)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)性能(neng)。其特(te)征是提(ti)高了工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)固有質(zhi)量，而肉眼(yan)通常看不(bu)見。因此，它是機械制造(zao)(zao)的(de)(de)(de)特(te)殊(shu)過程，也是質(zhi)量管理的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)環節(jie)。

焊接(jie)(jie)殘余(yu)應力(li)是由焊接(jie)(jie)引起的(de)焊件溫度分布不均勻，焊接(jie)(jie)金屬的(de)熱膨脹和收縮(suo)等引起的(de)，在焊接(jie)(jie)結(jie)構中(zhong)不可避免地會產生殘余(yu)應力(li)。

消除殘余應力(li)的最(zui)常見方法(fa)是(shi)高(gao)溫回(hui)火，該方法(fa)是(shi)將焊件加熱(re)到一定溫度，并在(zai)熱(re)處理(li)爐(lu)中保持一定時間(jian)。通過使用這種材料降低高(gao)溫下(xia)的屈服極限(xian)，可在(zai)內部應力(li)較高(gao)的地方發生(sheng)塑性流動。彈性變形(xing)逐漸(jian)減小，塑性變形(xing)逐漸(jian)增大以減小應力(li)。

焊(han)后熱(re)處(chu)理對(dui)金屬的(de)拉伸(shen)強度(du)(du)和蠕變(bian)極限的(de)影(ying)響與熱(re)處(chu)理溫度(du)(du)和保溫時間(jian)有關。焊(han)后熱(re)處(chu)理對(dui)焊(han)縫金屬沖(chong)擊韌性(xing)的(de)影(ying)響隨(sui)鋼種(zhong)的(de)不(bu)同而(er)不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是(shi)防止(zhi)在(zai)焊接某些低合金結構(gou)鋼時出現(xian)延(yan)遲(chi)裂紋的重要(yao)工藝措施。