機械校正

機械或局部加熱方法用于引起變形工件的局部塑性變形。同時，殘余內應力被鋼熱處理廠家釋放并重新分(fen)布(bu)，以(yi)達(da)到矯正(zheng)(zheng)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)目的(de)(de)。常見的(de)(de)機(ji)械校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)方法包括冷壓力(li)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，淬(cui)火(huo)至室(shi)溫之前的(de)(de)熱(re)(re)壓力(li)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，壓力(li)回(hui)火(huo)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，使用氧乙(yi)炔火(huo)焰或(huo)高頻使工件(jian)局部變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)“熱(re)(re)點”校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，錘校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)等(deng)。由于在使用，放置或(huo)修整期間殘余應(ying)力(li)的(de)(de)衰減和(he)釋放，經過(guo)(guo)機(ji)械校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)的(de)(de)零件(jian)可(ke)能會(hui)部分(fen)恢復原始變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)并產生新的(de)(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)。因此(ci)，不要(yao)對承受高負荷(he)的(de)(de)工件(jian)和(he)精密零件(jian)進行(xing)機(ji)械校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)。當需要(yao)進行(xing)機(ji)械校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)時，校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)所達(da)到的(de)(de)塑(su)性應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)應(ying)超過(guo)(guo)熱(re)(re)處(chu)理(li)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)塑(su)性應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)，但是(shi)必須將校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)的(de)(de)塑(su)性變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)量控(kong)制在較小的(de)(de)范圍內，通常大于彈性極限(xian)應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)的(de)(de)10倍，且小于條件(jian)強度極限(xian)值之一的(de)(de)十倍。淬(cui)火(huo)后應(ying)盡(jin)快進行(xing)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)后應(ying)進行(xing)殘余應(ying)力(li)處(chu)理(li)。熱(re)(re)處(chu)理(li)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)工件(jian)的(de)(de)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)要(yao)求(qiu)操(cao)作員具有熟(shu)練的(de)(de)技(ji)能和(he)費時的(de)(de)技(ji)巧(qiao)。因此(ci)，校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)的(de)(de)自動化是(shi)熱(re)(re)處(chu)理(li)工人的(de)(de)重要(yao)任(ren)務。

熱處理校正

對于由于熱膨脹或收縮變形而導致尺寸過大的工件，鋼熱處理廠家可以(yi)通過重新應用(yong)適(shi)當的熱處(chu)理(li)方(fang)法來(lai)糾(jiu)正變形。常見的熱處(chu)理(li)校正方(fang)法是：

ac1溫度(du)下的加(jia)熱和淬火方法(fa)使變形的工件收縮(suo)和膨脹

工(gong)(gong)件不(bu)會(hui)(hui)隨著組織(zhi)的(de)(de)(de)比容(rong)的(de)(de)(de)變化而發(fa)生(sheng)(sheng)相變。因此，不(bu)產生(sheng)(sheng)組織(zhi)應(ying)力(li)，而僅(jin)產生(sheng)(sheng)由芯和(he)(he)表面之(zhi)間的(de)(de)(de)熱(re)(re)收(shou)縮(suo)(suo)差異引起的(de)(de)(de)熱(re)(re)應(ying)力(li)。快(kuai)速冷卻過程中工(gong)(gong)件表面的(de)(de)(de)急劇收(shou)縮(suo)(suo)會(hui)(hui)在較高的(de)(de)(de)溫度和(he)(he)更好的(de)(de)(de)塑(su)性(xing)(xing)下對(dui)芯子(zi)施加壓縮(suo)(suo)應(ying)力(li)，從而使工(gong)(gong)件沿主應(ying)力(li)方向發(fa)生(sheng)(sheng)塑(su)性(xing)(xing)收(shou)縮(suo)(suo)變形，這是熱(re)(re)收(shou)縮(suo)(suo)處理的(de)(de)(de)機理。鋼(gang)的(de)(de)(de)化學成(cheng)分不(bu)同(tong)(tong)，其(qi)熱(re)(re)導率和(he)(he)熱(re)(re)膨脹系數也不(bu)同(tong)(tong)。在ac1溫度下加熱(re)(re)后，鋼(gang)的(de)(de)(de)塑(su)性(xing)(xing)和(he)(he)屈服(fu)強度也不(bu)同(tong)(tong)。通(tong)過熱(re)(re)應(ying)力(li)實現的(de)(de)(de)塑(su)性(xing)(xing)收(shou)縮(suo)(suo)和(he)(he)變形效果是不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)。通(tong)常，碳(tan)鋼(gang)和(he)(he)低合金(jin)鋼(gang)的(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)效果是明顯的(de)(de)(de)，而高碳(tan)高合金(jin)鋼(gang)的(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)效果相對(dui)較差。