（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使(shi)用溫度(du)控制的(de)(de)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)或等溫退火(huo)(huo)(huo)來處理(li)鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)前的(de)(de)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)以(yi)及淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均對金屬的(de)(de)最終變(bian)形(xing)有一(yi)定的(de)(de)影響，這(zhe)直接影響金屬的(de)(de)結構變(bian)化(hua)。實踐證明，在正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)過程中使(shi)用等溫淬(cui)火(huo)(huo)(huo)可以(yi)有效地使(shi)金屬結構均勻，從而(er)減(jian)少其(qi)變(bian)形(xing)。

（2）使用合(he)理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模具硬度的(de)(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用預冷卻。分(fen)段冷卻淬(cui)火(huo)的(de)(de)使(shi)用可(ke)以顯著(zhu)降低金屬淬(cui)火(huo)過程中產生的(de)(de)熱應力(li)和組(zu)織(zhi)應力(li)，這是減少某(mou)些更復(fu)雜(za)形(xing)狀(zhuang)變形(xing)的(de)(de)有效方(fang)法。對于某(mou)些特別復(fu)雜(za)的(de)(de)工件(jian)(jian)或對精度要(yao)求很高的(de)(de)工件(jian)(jian)，使(shi)用等溫淬(cui)火(huo)可(ke)以顯著(zhu)減少變形(xing)。

（3）合理的(de)零件結構

在(zai)對金屬進行熱處(chu)理(li)之后，在(zai)冷(leng)卻(que)過程中(zhong)，薄壁部分(fen)始終快(kuai)速冷(leng)卻(que)，而(er)厚壁部分(fen)則緩慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足實際生產(chan)需要的(de)情況下，應使工件(jian)(jian)(jian)的(de)厚度最小，并且零件(jian)(jian)(jian)的(de)橫截面(mian)應均(jun)勻，以減(jian)少由(you)于應力集中(zhong)而(er)導(dao)致的(de)過渡區變形(xing)和(he)開裂(lie)趨勢。工件(jian)(jian)(jian)應設(she)法(fa)保(bao)持結(jie)構(gou)，材料組成和(he)組織的(de)對稱(cheng)性，以減(jian)少由(you)于冷(leng)卻(que)不均(jun)勻引起的(de)變形(xing)；工件(jian)(jian)(jian)應盡可能(neng)避免尖(jian)銳的(de)邊緣和(he)凹槽，并且在(zai)工件(jian)(jian)(jian)的(de)粗細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有圓(yuan)形(xing)過渡；最小化工件(jian)(jian)(jian)上的(de)孔(kong)槽紋結(jie)構(gou)的(de)不對稱(cheng)性；厚度不均(jun)零件(jian)(jian)(jian)采用儲備加(jia)工量的(de)方法(fa)。