在(zai)金屬的(de)熱(re)處(chu)理過程中，鋼在(zai)約(yue)450°C的(de)溫(wen)度(du)下(xia)從彈(dan)性(xing)(xing)體轉變為(wei)塑料(liao)，因此很容易顯示出不斷(duan)上升(sheng)的(de)塑性(xing)(xing)變形。同(tong)時，由于在(zai)高于該(gai)溫(wen)度(du)的(de)溫(wen)度(du)下(xia)再結晶，殘余應力也將(jiang)消(xiao)失。因此，在(zai)快速加熱(re)期間，由于工件(jian)的(de)內(nei)部(bu)和(he)外部(bu)之間的(de)溫(wen)差，外部(bu)溫(wen)度(du)達到(dao)450°C，并成(cheng)為(wei)塑性(xing)(xing)區。較(jiao)低內(nei)部(bu)溫(wen)度(du)下(xia)的(de)殘余內(nei)部(bu)應力會導致變形，冷卻后(hou)，該(gai)區域就是(shi)發生變形的(de)地方。

對于零件(jian)(jian)熱處理(li)，頭痛是零件(jian)(jian)變形的數量！引(yin)(yin)起(qi)(qi)熱處理(li)變形的因素很多，但總的來(lai)說(shuo)，主要有三個要點(dian)：當(dang)固相變化(hua)(hua)時，不同(tong)相的質量和(he)體積變化(hua)(hua)不可避(bi)免地引(yin)(yin)起(qi)(qi)體積變化(hua)(hua)，導致零件(jian)(jian)尺寸變化(hua)(hua)。擴大(da)和(he)收縮；熱應(ying)力，包(bao)括快速(su)熱應(ying)力和(he)快速(su)熱應(ying)力，當(dang)它(ta)們在此溫度下超過零件(jian)(jian)的屈服極限時，將引(yin)(yin)起(qi)(qi)零件(jian)(jian)的塑(su)性(xing)變形，從(cong)而導致零件(jian)(jian)形狀發生變化(hua)(hua)，即(ji)變形，或失真。

金屬熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。必不可少。隨著加熱溫度和冷卻方法的不同，“四柄火”發展了不同的熱處理工藝，包(bao)括調制，時效處(chu)理(li)和變(bian)形(xing)熱處(chu)理(li)。其中，汽車零(ling)(ling)部件和機械基礎零(ling)(ling)部件行(xing)業(ye)由于市場規模大，對熱處(chu)理(li)行(xing)業(ye)的需求有重大影響。航空(kong)零(ling)(ling)件，工程機械零(ling)(ling)件，新能源零(ling)(ling)件，機床(chuang)零(ling)(ling)件等行(xing)業(ye)近年(nian)來發展迅速。 ，已成為熱處(chu)理(li)行(xing)業(ye)的新增長點(dian)。

金屬熱處理廠家下(xia)游各個領(ling)域(yu)的(de)(de)(de)快(kuai)速發展為熱(re)(re)處(chu)理需求市(shi)場帶來了(le)強大的(de)(de)(de)拉(la)動作(zuo)用(yong)(yong)。在耐(nai)磨材料(liao)領(ling)域(yu)，高(gao)(gao)(gao)鉻(ge)/低鉻(ge)是(shi)目前市(shi)場上(shang)使用(yong)(yong)最廣(guang)泛且相對(dui)耐(nai)磨的(de)(de)(de)主要(yao)材料(liao)。它被(bei)廣(guang)泛用(yong)(yong)于基礎設(she)施(shi)建(jian)設(she)中的(de)(de)(de)建(jian)筑材料(liao)，化學藥(yao)品(pin)和破碎材料(liao)，例如焦化廠(chang)(chang)頭(tou)的(de)(de)(de)粉碎機用(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)鉻(ge)錘(chui)，石材廠(chang)(chang)反擊中的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)鉻(ge)錘(chui)，水(shui)泥廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)爐排冷(leng)卻器高(gao)(gao)(gao)鉻(ge)錘(chui)等。市(shi)場上(shang)有(you)許多生產高(gao)(gao)(gao)鉻(ge)錘(chui)的(de)(de)(de)制造商(shang)，但(dan)它們不被(bei)稱為高(gao)(gao)(gao)鉻(ge)錘(chui)，它們肯(ken)定(ding)具有(you)很高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)鉻(ge)耐(nai)磨性。表(biao)面(mian)(mian)(mian)熱(re)(re)處(chu)理是(shi)指加熱(re)(re)和冷(leng)卻金屬(shu)片的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)層，使金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)(mian)層適(shi)合(he)使用(yong)(yong)要(yao)求，而其(qi)內(nei)部結構保持不變。表(biao)面(mian)(mian)(mian)熱(re)(re)處(chu)理包括：表(biao)面(mian)(mian)(mian)高(gao)(gao)(gao)頻淬火(huo)，表(biao)面(mian)(mian)(mian)火(huo)焰淬火(huo)以及黑色或藍色表(biao)面(mian)(mian)(mian)。

接受調查的緊(jin)固(gu)件公司中約(yue)有80％擁有熱(re)處(chu)理設備(bei)，其中大(da)多數使用臺(tai)灣熱(re)處(chu)理工藝(yi)(yi)線。該生產線設備(bei)是具有氣(qi)氛(fen)保護的連續網帶(dai)式爐(lu)(lu)，氣(qi)氛(fen)，溫度和工藝(yi)(yi)參數由計算機(ji)控制(zhi)。存在的問題包括(kuo)缺乏對(dui)淬火介質的冷(leng)卻性能的測量(liang)，不穩定的碳勢(shi)控制(zhi)以及長(chang)時(shi)間的爐(lu)(lu)溫效應測試，這些都容(rong)易引(yin)起熱(re)處(chu)理缺陷。