金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)特(te)殊過程(cheng)。鋼(gang)鐵武器在(zai)公元(yuan)前六世紀逐漸被采用(yong)。為了提(ti)高鋼(gang)的(de)(de)(de)硬度(du)，它也是質(zhi)量管理(li)的(de)(de)(de)重要組成部分(fen)。法國(guo)奧斯蒙德建立(li)了鐵異(yi)構理(li)論(lun)，英國(guo)奧斯丁最初(chu)提(ti)出了鐵碳相圖。同(tong)(tong)時(shi)，人們(men)還研究了金屬熱(re)處(chu)理(li)過程(cheng)中(zhong)(zhong)對金屬的(de)(de)(de)保護。避免金屬在(zai)加熱(re)過程(cheng)中(zhong)(zhong)氧化和脫(tuo)碳。因此，通常(chang)(chang)應在(zai)可(ke)控氣氛或保護性氣氛，熔融鹽和真空中(zhong)(zhong)加熱(re)金屬。通常(chang)(chang)，退(tui)火(huo)的(de)(de)(de)冷卻速(su)度(du)最慢，正(zheng)火(huo)的(de)(de)(de)冷卻速(su)度(du)更(geng)快(kuai)(kuai)，淬火(huo)的(de)(de)(de)冷卻速(su)度(du)更(geng)快(kuai)(kuai)。但是，對不(bu)同(tong)(tong)類型(xing)的(de)(de)(de)鋼(gang)有不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)要求。這些熱(re)源可(ke)用(yong)于直(zhi)接加熱(re)或通過熔融鹽或金屬加熱(re)，同(tong)(tong)時(shi)仍保持另(ling)一種(zhong)元(yuan)素的(de)(de)(de)固體金屬晶體的(de)(de)(de)晶格類型(xing)。兩種(zhong)固溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得(de)各種金屬材(cai)(cai)料優異性能(neng)的(de)重(zhong)要(yao)手段(duan)。在許多實際應用中，材(cai)(cai)料的(de)合理(li)選(xuan)擇(ze)和各種成型工(gong)藝無法滿足金屬工(gong)件(jian)所需(xu)的(de)機械(xie)，物(wu)理(li)和化學性能(neng)。此時，熱(re)處理(li)工(gong)藝至關重(zhong)要(yao)。

將壓力(li)加工變形(xing)與熱處(chu)(chu)(chu)理(li)效(xiao)果(guo)相結(jie)(jie)合以(yi)獲得良好的(de)(de)(de)強度和(he)韌性的(de)(de)(de)方法稱為(wei)變形(xing)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)外部處(chu)(chu)(chu)理(li)。表面熱處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)(de)主要方法是火焰淬火和(he)感應(ying)(ying)加熱熱處(chu)(chu)(chu)理(li)，而常見的(de)(de)(de)熱源是有(you)氧(yang)火焰，例如乙炔或(huo)氧(yang)丙烷，感應(ying)(ying)電流，激(ji)光(guang)和(he)電子(zi)束。該齒輪采用正確的(de)(de)(de)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)工藝，使用壽命可以(yi)比不(bu)進行熱處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)(de)齒輪延長(chang)一(yi)倍或(huo)數(shu)十(shi)倍。組織應(ying)(ying)力(li)在組織轉化過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)產生。在整(zheng)個冷卻過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，熱應(ying)(ying)力(li)和(he)組織應(ying)(ying)力(li)會結(jie)(jie)合在一(yi)起。結(jie)(jie)果(guo)是工件中(zhong)的(de)(de)(de)實際應(ying)(ying)力(li)。