（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)度控制的(de)(de)正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)或等溫(wen)退火(huo)來處(chu)理鍛件。淬火(huo)前的(de)(de)正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)，退火(huo)以及淬火(huo)和(he)回火(huo)均對金屬的(de)(de)最終變(bian)(bian)形有一定的(de)(de)影(ying)響，這直(zhi)接影(ying)響金屬的(de)(de)結(jie)構(gou)變(bian)(bian)化(hua)。實踐證明，在正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)過程中使用等溫(wen)淬火(huo)可以有效(xiao)地使金屬結(jie)構(gou)均勻(yun)，從而減少其變(bian)(bian)形。

（2）使(shi)用合(he)理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬(ying)度的(de)(de)(de)前提下，可以(yi)盡可能地使(shi)用(yong)(yong)預(yu)冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬火的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)可以(yi)顯著(zhu)降低金屬(shu)淬火過程(cheng)中產生的(de)(de)(de)熱應(ying)力和(he)組織應(ying)力，這是減(jian)少某(mou)些更復(fu)雜形狀(zhuang)變形的(de)(de)(de)有效(xiao)方(fang)法。對(dui)于某(mou)些特(te)別復(fu)雜的(de)(de)(de)工(gong)件(jian)或對(dui)精度要(yao)求很高(gao)的(de)(de)(de)工(gong)件(jian)，使(shi)用(yong)(yong)等溫淬火可以(yi)顯著(zhu)減(jian)少變形。

（3）合理的(de)零件(jian)結構(gou)

在對(dui)金屬進行(xing)熱處(chu)(chu)理之后，在冷(leng)(leng)卻(que)過(guo)程中(zhong)，薄(bo)壁(bi)部分始終快速冷(leng)(leng)卻(que)，而厚壁(bi)部分則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)。在滿足實際生產需要的(de)(de)情況(kuang)下，應使工件的(de)(de)厚度最(zui)(zui)小，并(bing)且(qie)零件的(de)(de)橫截面應均勻(yun)，以(yi)減少由于應力集中(zhong)而導致(zhi)的(de)(de)過(guo)渡區變形和(he)(he)開裂趨(qu)勢。工件應設法保持結(jie)構(gou)，材(cai)料組成和(he)(he)組織(zhi)的(de)(de)對(dui)稱(cheng)性(xing)，以(yi)減少由于冷(leng)(leng)卻(que)不均勻(yun)引起(qi)的(de)(de)變形；工件應盡可能(neng)避免尖銳的(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽(cao)，并(bing)且(qie)在工件的(de)(de)粗細(xi)相(xiang)交(jiao)處(chu)(chu)和(he)(he)臺(tai)階處(chu)(chu)必須(xu)有圓形過(guo)渡；最(zui)(zui)小化(hua)工件上的(de)(de)孔槽(cao)紋結(jie)構(gou)的(de)(de)不對(dui)稱(cheng)性(xing)；厚度不均零件采用儲備加(jia)工量的(de)(de)方法。