金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛的(de)金屬，鋼鐵的(de)微觀結構也是最復雜的(de)。因此，存在許多類型的(de)鋼鐵熱處理(li)工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)(shi)機械(xie)制造中的重(zhong)要過程之一。與其他加工(gong)工(gong)藝相比，熱(re)處理通常不會(hui)改變工(gong)件(jian)(jian)的形狀和(he)整體化(hua)(hua)學(xue)成分(fen)(fen)，而(er)是(shi)(shi)(shi)會(hui)改變工(gong)件(jian)(jian)內部的微觀結構(gou)或(huo)改變表面的化(hua)(hua)學(xue)成分(fen)(fen)，賦予或(huo)改善工(gong)件(jian)(jian)的性能。其特征是(shi)(shi)(shi)提高了工(gong)件(jian)(jian)的固有質量(liang)，而(er)肉眼通常看不見。因(yin)此，它是(shi)(shi)(shi)機械(xie)制造的特殊過程，也是(shi)(shi)(shi)質量(liang)管理的重(zhong)要環節。

焊接(jie)殘(can)余應力(li)是由焊接(jie)引(yin)起的焊件溫度分布不均勻，焊接(jie)金屬的熱(re)膨脹和收縮(suo)等引(yin)起的，在焊接(jie)結(jie)構中不可避免(mian)地會產生殘(can)余應力(li)。

消除殘余應力(li)的最常見方法是(shi)高溫(wen)回(hui)火，該方法是(shi)將焊件加熱到一定溫(wen)度，并在熱處理爐中保持一定時間。通過使用(yong)這(zhe)種材料降(jiang)低高溫(wen)下的屈服極限(xian)，可在內部應力(li)較高的地方發生(sheng)塑性(xing)(xing)流動。彈性(xing)(xing)變形(xing)逐漸減(jian)小，塑性(xing)(xing)變形(xing)逐漸增大以減(jian)小應力(li)。

焊(han)后熱處理對金屬的拉(la)伸強度和(he)蠕變(bian)極限的影(ying)響與熱處理溫度和(he)保(bao)溫時(shi)間有關。焊(han)后熱處理對焊(han)縫金屬沖擊韌性的影(ying)響隨鋼種的不同(tong)而不同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱(cheng)為脫氫處理，這是防止在焊(han)接某些低合金(jin)結(jie)構鋼時(shi)出現延遲裂紋的(de)重要工(gong)藝措施。