為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知(zhi)道，熱處(chu)理過程中(zhong)的過熱最有可能導(dao)致奧氏體晶粒粗大化，這會降低零件(jian)的機械性能。

一般(ban)過(guo)(guo)(guo)熱(re)：如果加(jia)熱(re)溫(wen)度過(guo)(guo)(guo)高(gao)或高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)保持時間過(guo)(guo)(guo)長，則奧氏體(ti)晶(jing)粒的(de)(de)(de)粗大化稱為過(guo)(guo)(guo)熱(re)。粗奧氏體(ti)晶(jing)粒會(hui)降低鋼的(de)(de)(de)強度和(he)韌(ren)性，增加(jia)脆性轉(zhuan)變溫(wen)度，并增加(jia)淬火過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中變形和(he)開裂(lie)的(de)(de)(de)趨勢。過(guo)(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)(de)原因是爐膛(tang)溫(wen)度儀表失控或混合(he)（通常是由過(guo)(guo)(guo)程(cheng)引起的(de)(de)(de)）。在(zai)正(zheng)常情況(kuang)下(xia)，可以對過(guo)(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)(de)組織進行重新奧氏體(ti)化，以在(zai)退火，正(zheng)火或多次高(gao)溫(wen)回火后細(xi)化晶(jing)粒。

斷(duan)裂(lie)繼承：在對具有(you)過(guo)熱組織(zhi)的鋼(gang)進行再加熱和(he)淬火后，盡管奧(ao)氏體晶(jing)(jing)粒可以細化，但(dan)有(you)時(shi)仍會出現粗大的晶(jing)(jing)粒斷(duan)裂(lie)。斷(duan)裂(lie)遺傳學(xue)的理論(lun)是有(you)爭議的，一般認為，由于(yu)加熱溫度過(guo)高，MnS等夾雜物溶解(jie)在奧(ao)氏體中并在晶(jing)(jing)體界面(mian)富集(ji)，而(er)這些夾雜物在冷卻(que)時(shi)會沿(yan)(yan)晶(jing)(jing)體界面(mian)沉淀(dian)。受(shou)到沖擊時(shi)，很容(rong)易沿(yan)(yan)粗奧(ao)氏體晶(jing)(jing)界斷(duan)裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為(wei)了消(xiao)除粗(cu)組織(zhi)的遺傳力(li)，可(ke)以使(shi)用中間退火(huo)或(huo)多(duo)次高溫(wen)回火(huo)。