金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業(ye)上(shang)使用最廣泛的(de)金(jin)屬，鋼鐵的(de)微觀結構也是最復雜的(de)。因此(ci)，存在許多類型(xing)的(de)鋼鐵熱處理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)(shi)機械(xie)制造中的(de)(de)重要過(guo)(guo)程之一。與其(qi)他加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝相比，熱處理通常不會改(gai)變(bian)工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)形狀和整體(ti)化(hua)學成(cheng)分(fen)，而是(shi)(shi)(shi)會改(gai)變(bian)工(gong)(gong)(gong)件內部的(de)(de)微觀結構或改(gai)變(bian)表面的(de)(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)，賦予或改(gai)善工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)性能。其(qi)特(te)征是(shi)(shi)(shi)提高了工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)固有質量，而肉眼通常看(kan)不見。因此，它(ta)是(shi)(shi)(shi)機械(xie)制造的(de)(de)特(te)殊過(guo)(guo)程，也是(shi)(shi)(shi)質量管(guan)理的(de)(de)重要環節。

焊(han)接殘(can)余應力(li)是(shi)由焊(han)接引(yin)起(qi)的(de)焊(han)件溫度分布不均勻，焊(han)接金屬的(de)熱膨脹和收縮等引(yin)起(qi)的(de)，在焊(han)接結構(gou)中(zhong)不可避免地會產生殘(can)余應力(li)。

消除殘余應力(li)的最常見方法是高(gao)溫(wen)(wen)回火，該方法是將(jiang)焊件加熱到一(yi)定溫(wen)(wen)度，并在熱處理爐(lu)中保持一(yi)定時間。通過使用(yong)這(zhe)種材料(liao)降低高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的屈服極限，可在內(nei)部應力(li)較高(gao)的地方發(fa)生塑(su)性流動。彈性變(bian)(bian)形逐漸減小，塑(su)性變(bian)(bian)形逐漸增(zeng)大以減小應力(li)。

焊后(hou)熱(re)(re)處(chu)理(li)對(dui)金屬(shu)的(de)拉伸強度和蠕變極限的(de)影響與熱(re)(re)處(chu)理(li)溫度和保溫時間有關。焊后(hou)熱(re)(re)處(chu)理(li)對(dui)焊縫金屬(shu)沖擊(ji)韌性的(de)影響隨鋼(gang)種(zhong)的(de)不(bu)(bu)同而不(bu)(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫處(chu)理，這是防止在焊接某(mou)些低合(he)金(jin)結構鋼時(shi)出現延遲裂紋的(de)重要工藝措施。