鋼熱處理廠家防止軸承(cheng)熱變形的三種方法(fa)：

1.使用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻(que)(que)速度越快，冷卻(que)(que)越不均勻，產生的(de)(de)應(ying)力(li)越大，模(mo)具的(de)(de)變(bian)形的(de)(de)進口(kou)軸承形狀也越大。在確保模(mo)具硬度的(de)(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能地(di)使用(yong)預(yu)冷卻(que)(que)。分段冷卻(que)(que)淬火(huo)(huo)(huo)的(de)(de)使用(yong)可(ke)以顯著降低金屬(shu)淬火(huo)(huo)(huo)過(guo)程中產生的(de)(de)熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這(zhe)是(shi)減少(shao)某些更復雜形狀變(bian)形的(de)(de)有效方法。對于(yu)某些特別(bie)復雜的(de)(de)工件(jian)或對精度要求(qiu)很高的(de)(de)工件(jian)，使用(yong)等溫淬火(huo)(huo)(huo)可(ke)以顯著減少(shao)變(bian)形。

2.使用適當的媒體：

在確保(bao)相(xiang)(xiang)同(tong)的硬度要(yao)求(qiu)的前(qian)提下(xia)(xia)，嘗(chang)試使用油性介(jie)質。實驗和(he)實踐證明，在沒有其他條件(jian)的前(qian)提下(xia)(xia)，油性介(jie)質的冷(leng)卻速度較慢，而(er)水性介(jie)質的冷(leng)卻速度則相(xiang)(xiang)對(dui)較快(kuai)。而(er)且，與油性介(jie)質相(xiang)(xiang)比，水溫(wen)的變化對(dui)水性介(jie)質的冷(leng)卻特(te)性影響更大。在相(xiang)(xiang)同(tong)的熱(re)處理條件(jian)下(xia)(xia)，水介(jie)質nsk軸承淬火后(hou)油性介(jie)質的變形量(liang)相(xiang)(xiang)對(dui)較小。

3.合理的(de)零件結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行熱處理之后(hou)，在冷卻(que)過(guo)程中(zhong)，薄壁(bi)部分始終快速冷卻(que)，而(er)厚(hou)壁(bi)部分則(ze)緩慢冷卻(que)。在滿足實際生產需(xu)要的(de)(de)情(qing)況(kuang)下，應(ying)使(shi)工(gong)件的(de)(de)厚(hou)度最(zui)小，并且零件的(de)(de)橫截面應(ying)均勻(yun)，以(yi)減少(shao)由(you)(you)于(yu)應(ying)力集中(zhong)而(er)導致(zhi)的(de)(de)過(guo)渡區變(bian)形和開裂趨勢。工(gong)件應(ying)設(she)法保(bao)持結(jie)構，材(cai)料組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)對稱(cheng)性(xing)，以(yi)減少(shao)由(you)(you)于(yu)冷卻(que)不(bu)均勻(yun)引起的(de)(de)變(bian)形；工(gong)件應(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)邊緣和凹槽，并且在工(gong)件的(de)(de)粗細(xi)相交處和臺階處必須有圓形過(guo)渡；最(zui)小化工(gong)件上的(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)不(bu)對稱(cheng)性(xing)；厚(hou)度不(bu)均零件采(cai)用儲(chu)備(bei)加工(gong)量的(de)(de)方法。