（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使(shi)用(yong)溫度控(kong)制的正火(huo)(huo)或等(deng)(deng)溫退火(huo)(huo)來處理鍛件(jian)。淬(cui)火(huo)(huo)前的正火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以(yi)及淬(cui)火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對(dui)金屬的最(zui)終變(bian)形(xing)有一定的影響，這直(zhi)接影響金屬的結構變(bian)化。實(shi)踐證明，在正火(huo)(huo)過程中(zhong)使(shi)用(yong)等(deng)(deng)溫淬(cui)火(huo)(huo)可(ke)以(yi)有效(xiao)地使(shi)金屬結構均勻，從而減少其變(bian)形(xing)。

（2）使用合理(li)的(de)冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模具(ju)硬(ying)度的(de)(de)前提(ti)下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用(yong)預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬火(huo)的(de)(de)使(shi)用(yong)可(ke)以顯(xian)著降低金屬淬火(huo)過程中產生的(de)(de)熱應力和組織(zhi)應力，這是(shi)減少某(mou)(mou)些更復雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)(de)有效方法。對(dui)于某(mou)(mou)些特(te)別復雜的(de)(de)工(gong)(gong)件或對(dui)精度要求很(hen)高的(de)(de)工(gong)(gong)件，使(shi)用(yong)等溫淬火(huo)可(ke)以顯(xian)著減少變(bian)形(xing)。

（3）合理的零件結構

在對(dui)(dui)金屬(shu)進行熱處理之后，在冷(leng)(leng)卻過(guo)程中(zhong)，薄壁部分始終快速冷(leng)(leng)卻，而厚壁部分則緩慢冷(leng)(leng)卻。在滿(man)足(zu)實際生產(chan)需要的(de)(de)情(qing)況(kuang)下，應(ying)使工(gong)(gong)件的(de)(de)厚度最小，并且零件的(de)(de)橫(heng)截面(mian)應(ying)均(jun)勻，以減(jian)少由于應(ying)力集中(zhong)而導致的(de)(de)過(guo)渡(du)區(qu)變形和(he)開(kai)裂趨勢(shi)。工(gong)(gong)件應(ying)設法(fa)保持結(jie)構(gou)，材料(liao)組成和(he)組織的(de)(de)對(dui)(dui)稱性，以減(jian)少由于冷(leng)(leng)卻不均(jun)勻引起的(de)(de)變形；工(gong)(gong)件應(ying)盡可(ke)能避免尖銳的(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且在工(gong)(gong)件的(de)(de)粗細相交處和(he)臺階(jie)處必須有(you)圓形過(guo)渡(du)；最小化工(gong)(gong)件上的(de)(de)孔槽(cao)紋(wen)結(jie)構(gou)的(de)(de)不對(dui)(dui)稱性；厚度不均(jun)零件采用儲備(bei)加(jia)工(gong)(gong)量的(de)(de)方法(fa)。