鋼熱處理廠家防止(zhi)軸(zhou)承熱變形的三種方法(fa)：

1.使用合理的(de)冷(leng)卻(que)方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷(leng)卻速度越快，冷(leng)卻越不均勻，產生的(de)應力越大(da)，模具(ju)的(de)變形(xing)的(de)進口軸承形(xing)狀也(ye)越大(da)。在確保(bao)模具(ju)硬度的(de)前(qian)提下，可(ke)以盡可(ke)能地(di)使(shi)用預冷(leng)卻。分段(duan)冷(leng)卻淬火的(de)使(shi)用可(ke)以顯著降低金(jin)屬淬火過程中(zhong)產生的(de)熱(re)應力和組織應力，這是減少某些更復雜形(xing)狀變形(xing)的(de)有效方法。對于(yu)某些特別復雜的(de)工(gong)件(jian)或對精度要求很高的(de)工(gong)件(jian)，使(shi)用等溫淬火可(ke)以顯著減少變形(xing)。

2.使用(yong)適當(dang)的媒體：

在(zai)確保相(xiang)同(tong)的(de)硬度(du)(du)要(yao)求的(de)前提下(xia)，嘗(chang)試使用油性(xing)介質(zhi)。實驗(yan)和實踐(jian)證明，在(zai)沒有其他條(tiao)件的(de)前提下(xia)，油性(xing)介質(zhi)的(de)冷卻速(su)度(du)(du)較慢，而水性(xing)介質(zhi)的(de)冷卻速(su)度(du)(du)則相(xiang)對較快。而且，與油性(xing)介質(zhi)相(xiang)比，水溫的(de)變化對水性(xing)介質(zhi)的(de)冷卻特性(xing)影響更大。在(zai)相(xiang)同(tong)的(de)熱(re)處理條(tiao)件下(xia)，水介質(zhi)nsk軸承淬火后油性(xing)介質(zhi)的(de)變形量相(xiang)對較小。

3.合理(li)的零(ling)件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)(zai)(zai)對(dui)金屬進行熱處理之后，在(zai)(zai)(zai)冷卻過程中(zhong)，薄壁部分(fen)始終快速冷卻，而厚(hou)壁部分(fen)則緩慢冷卻。在(zai)(zai)(zai)滿足實際生產需要的(de)情(qing)況下，應(ying)使工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)厚(hou)度最(zui)小，并且零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)橫截面應(ying)均(jun)勻，以減(jian)少由(you)于(yu)應(ying)力集中(zhong)而導致的(de)過渡(du)區變形(xing)(xing)和開裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)設法保持結構，材料組成和組織(zhi)的(de)對(dui)稱(cheng)性(xing)，以減(jian)少由(you)于(yu)冷卻不(bu)均(jun)勻引(yin)起的(de)變形(xing)(xing)；工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖銳(rui)的(de)邊緣和凹(ao)槽，并且在(zai)(zai)(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)粗細相交處和臺階處必須有圓形(xing)(xing)過渡(du)；最(zui)小化工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)孔槽紋結構的(de)不(bu)對(dui)稱(cheng)性(xing)；厚(hou)度不(bu)均(jun)零(ling)件(jian)(jian)(jian)采(cai)用儲備加工(gong)(gong)量的(de)方法。