（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使(shi)(shi)用(yong)(yong)溫度(du)控(kong)制的(de)正(zheng)火(huo)或等溫退(tui)火(huo)來(lai)處理鍛件。淬(cui)(cui)火(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)，退(tui)火(huo)以及淬(cui)(cui)火(huo)和回(hui)火(huo)均(jun)對金(jin)屬的(de)最終變(bian)形有一定的(de)影(ying)響，這直接(jie)影(ying)響金(jin)屬的(de)結構變(bian)化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)過程中使(shi)(shi)用(yong)(yong)等溫淬(cui)(cui)火(huo)可以有效地使(shi)(shi)金(jin)屬結構均(jun)勻，從(cong)而減少其變(bian)形。

（2）使用(yong)合理的冷卻(que)方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具(ju)硬(ying)度的(de)前提下，可以(yi)(yi)盡可能地使用(yong)預冷卻(que)。分段(duan)冷卻(que)淬(cui)(cui)火的(de)使用(yong)可以(yi)(yi)顯(xian)(xian)著降低(di)金屬淬(cui)(cui)火過程中產生的(de)熱應力和組織應力，這是減少某(mou)些更復雜形狀變形的(de)有效方法(fa)。對于某(mou)些特別復雜的(de)工(gong)(gong)件(jian)或(huo)對精度要求很高(gao)的(de)工(gong)(gong)件(jian)，使用(yong)等溫淬(cui)(cui)火可以(yi)(yi)顯(xian)(xian)著減少變形。

（3）合理的(de)零件結構(gou)

在對(dui)(dui)金屬進行熱處理之(zhi)后，在冷(leng)(leng)卻(que)過程中(zhong)，薄(bo)壁部(bu)分(fen)始終快速(su)冷(leng)(leng)卻(que)，而厚壁部(bu)分(fen)則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)。在滿足實(shi)際(ji)生產需要的(de)情(qing)況下，應(ying)使工件的(de)厚度(du)最小，并且零件的(de)橫截面應(ying)均勻，以(yi)減(jian)少由于(yu)應(ying)力集中(zhong)而導致的(de)過渡區變形(xing)和(he)開裂趨勢。工件應(ying)設法(fa)保持結(jie)構(gou)，材料組成和(he)組織的(de)對(dui)(dui)稱性，以(yi)減(jian)少由于(yu)冷(leng)(leng)卻(que)不(bu)均勻引起(qi)的(de)變形(xing)；工件應(ying)盡可能避(bi)免尖銳的(de)邊緣和(he)凹槽，并且在工件的(de)粗細相交處和(he)臺階處必須有圓形(xing)過渡；最小化工件上的(de)孔槽紋結(jie)構(gou)的(de)不(bu)對(dui)(dui)稱性；厚度(du)不(bu)均零件采用(yong)儲備加工量(liang)的(de)方法(fa)。