（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使(shi)(shi)用(yong)溫度控制的(de)(de)正火(huo)(huo)或等溫退(tui)火(huo)(huo)來處理鍛件。淬火(huo)(huo)前的(de)(de)正火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)以(yi)及淬火(huo)(huo)和(he)回(hui)火(huo)(huo)均(jun)(jun)對金(jin)屬的(de)(de)最終變(bian)形有一定的(de)(de)影響(xiang)，這直接(jie)影響(xiang)金(jin)屬的(de)(de)結構變(bian)化(hua)。實踐證明，在正火(huo)(huo)過程(cheng)中(zhong)使(shi)(shi)用(yong)等溫淬火(huo)(huo)可(ke)以(yi)有效地使(shi)(shi)金(jin)屬結構均(jun)(jun)勻，從而減(jian)少其變(bian)形。

（2）使用合理的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度(du)的前提下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用預(yu)冷卻(que)。分段冷卻(que)淬火的使(shi)用可(ke)以顯著降低(di)金屬淬火過程中產(chan)生(sheng)的熱應力和組織應力，這(zhe)是減少某些更(geng)復(fu)(fu)雜形狀變形的有效方法。對(dui)于(yu)某些特別復(fu)(fu)雜的工件或對(dui)精度(du)要求很(hen)高的工件，使(shi)用等溫淬火可(ke)以顯著減少變形。

（3）合理的零件結構

在對(dui)金屬(shu)進行熱處理之后(hou)，在冷(leng)(leng)卻(que)過程中，薄壁部分始終(zhong)快速冷(leng)(leng)卻(que)，而(er)厚壁部分則緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻(que)。在滿足實(shi)際生(sheng)產需(xu)要的(de)情況下，應(ying)使工(gong)件(jian)的(de)厚度(du)最(zui)小，并且(qie)零件(jian)的(de)橫截面應(ying)均勻(yun)，以減少(shao)由(you)于應(ying)力集中而(er)導致的(de)過渡(du)區變形和(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)應(ying)設法(fa)保持結構，材料組(zu)成(cheng)和(he)組(zu)織的(de)對(dui)稱性，以減少(shao)由(you)于冷(leng)(leng)卻(que)不均勻(yun)引(yin)起的(de)變形；工(gong)件(jian)應(ying)盡(jin)可能避免尖銳的(de)邊緣和(he)凹(ao)槽，并且(qie)在工(gong)件(jian)的(de)粗細(xi)相交處和(he)臺階處必須有圓(yuan)形過渡(du)；最(zui)小化工(gong)件(jian)上的(de)孔(kong)槽紋(wen)結構的(de)不對(dui)稱性；厚度(du)不均零件(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)方(fang)法(fa)。