（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫(wen)(wen)度控制的(de)正火(huo)(huo)或等溫(wen)(wen)退火(huo)(huo)來處理鍛件。淬火(huo)(huo)前的(de)正火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)最(zui)終變(bian)形(xing)有一定的(de)影(ying)響，這直接影(ying)響金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)結構變(bian)化(hua)。實踐證明(ming)，在(zai)正火(huo)(huo)過程中使用(yong)等溫(wen)(wen)淬火(huo)(huo)可(ke)以有效地使金(jin)(jin)(jin)屬(shu)結構均勻，從而減(jian)少其變(bian)形(xing)。

（2）使用合(he)理的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模具(ju)硬度的(de)前提下(xia)，可以盡可能地使用(yong)預冷卻。分(fen)段冷卻淬(cui)火的(de)使用(yong)可以顯著(zhu)降低金(jin)屬淬(cui)火過程中產(chan)生的(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是(shi)減少某些更(geng)復雜(za)形(xing)狀變形(xing)的(de)有(you)效方(fang)法(fa)。對于某些特別復雜(za)的(de)工件或對精(jing)度要(yao)求很(hen)高的(de)工件，使用(yong)等溫淬(cui)火可以顯著(zhu)減少變形(xing)。

（3）合理的(de)零件結構

在對金屬進行熱處(chu)理(li)之后，在冷(leng)(leng)卻(que)過程中，薄壁部分(fen)始終快速冷(leng)(leng)卻(que)，而厚壁部分(fen)則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)。在滿足實際生(sheng)產需要的(de)(de)情況下(xia)，應(ying)(ying)使工件的(de)(de)厚度最小(xiao)，并(bing)且零件的(de)(de)橫截面應(ying)(ying)均勻，以(yi)減少(shao)由于(yu)應(ying)(ying)力集中而導(dao)致的(de)(de)過渡(du)區變形(xing)和(he)(he)開裂趨勢(shi)。工件應(ying)(ying)設法(fa)保持結(jie)構，材料組成(cheng)和(he)(he)組織的(de)(de)對稱性(xing)，以(yi)減少(shao)由于(yu)冷(leng)(leng)卻(que)不均勻引起的(de)(de)變形(xing)；工件應(ying)(ying)盡可能避免尖(jian)銳的(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并(bing)且在工件的(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)(he)臺階處(chu)必須有(you)圓形(xing)過渡(du)；最小(xiao)化工件上(shang)的(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)不對稱性(xing)；厚度不均零件采(cai)用(yong)儲備加工量的(de)(de)方法(fa)。