淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)裂(lie)(lie)痕(hen)托輥(gun)軸承進(jin)行零件在淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)制冷(leng)(leng)工作全過(guo)程管(guan)理(li)因其結構熱應(ying)(ying)力所產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)痕(hen)稱淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)裂(lie)(lie)痕(hen)。導(dao)致(zhi)這類裂(lie)(lie)痕(hen)的(de)(de)(de)緣(yuan)故(gu)有：因為(wei)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)加溫(wen)溫(wen)度(du)過(guo)高或制冷(leng)(leng)太急，焊(han)接應(ying)(ying)力和(he)金屬材料(liao)品質容積轉變時的(de)(de)(de)機構地(di)應(ying)(ying)力超過(guo)不銹鋼(gang)板材的(de)(de)(de)抗斷(duan)裂(lie)(lie)伸長率；工作中(zhong)表(biao)面的(de)(de)(de)原來缺(que)(que)點(如(ru)表(biao)面微細裂(lie)(lie)痕(hen)或刮痕(hen))或者不銹鋼(gang)板材內部缺(que)(que)點(如(ru)焊(han)瘤、比較嚴(yan)(yan)重(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)非金屬材料(liao)參雜物、小白點、縮(suo)松殘留等(deng))在淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)時產(chan)生(sheng)應(ying)(ying)力；比較嚴(yan)(yan)重(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)表(biao)面滲(shen)碳(tan)和(he)滲(shen)碳(tan)體縮(suo)松；零件淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后回(hui)火(huo)(huo)(huo)不夠或未立即回(hui)火(huo)(huo)(huo)；前(qian)邊工藝流程導(dao)致(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)沖地(di)應(ying)(ying)力過(guo)大、煅(duan)造伸縮(suo)、深(shen)的(de)(de)(de)銑削刀紋(wen)(wen)、油溝銳利邊角等(deng)。總而(er)言之，導(dao)致(zhi)不同(tong)(tong)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)裂(lie)(lie)痕(hen)的(de)(de)(de)緣(yuan)故(gu)可(ke)能是(shi)通(tong)過(guo)所述(shu)生(sheng)產(chan)要素的(de)(de)(de)一種或多種形(xing)(xing)式多樣，熱應(ying)(ying)力的(de)(de)(de)存有是(shi)產(chan)生(sheng)影響淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)裂(lie)(lie)痕(hen)的(de)(de)(de)關(guan)鍵(jian)緣(yuan)故(gu)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)裂(lie)(lie)痕(hen)深(shen)而(er)長細，斷(duan)裂(lie)(lie)面豎直，破橫斷(duan)面無空氣氧化色。通(tong)常(chang)是(shi)滾子軸承套圈(quan)上的(de)(de)(de)垂(chui)直或環形(xing)(xing)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，軸承鋼(gang)球上的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)可(ke)以是(shi) s 形(xing)(xing)、 t 形(xing)(xing)或環形(xing)(xing)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)形(xing)(xing)成(cheng)機理(li)是(shi)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)兩側不發(fa)生(sheng)滲(shen)碳(tan)擁有屬性，這與原材料(liao)的(de)(de)(de)煅(duan)燒裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)和(he)原材料(liao)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)有明顯的(de)(de)(de)不同(tong)(tong)。

金屬熱處理形變(bian)(bian)NACHI滾動軸(zhou)承零件(jian)在(zai)熱(re)處(chu)理(li)時，存有有焊(han)接應力和(he)機構地應力，這(zhe)類熱(re)應力能互相累加或一部分相抵，是紛繁復雜的(de)，因為它能伴(ban)隨著加溫(wen)溫(wen)度、加溫(wen)速率、制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)方法、制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)速率、零件(jian)樣子和(he)尺(chi)寸的(de)轉(zhuan)變(bian)(bian)而轉(zhuan)變(bian)(bian)，因此 熱(re)處(chu)理(li)形變(bian)(bian)是免(mian)不了的(de)。了解和(he)掌握其變(bian)(bian)化趨勢(shi)，可(ke)將滾動軸(zhou)承零件(jian)的(de)變(bian)(bian)形(如拋(pao)圈(quan)橢(tuo)圓、規格擴大等(deng))納入可(ke)控(kong)范疇，有利(li)于制(zhi)(zhi)造業的(de)發(fa)展。自然在(zai)熱(re)處(chu)理(li)全過程中的(de)機械設備(bei)撞擊也(ye)會使零件(jian)造成形變(bian)(bian)，但這(zhe)類形變(bian)(bian)是可(ke)以(yi)用(yong)改善(shan)實(shi)際操作多方面降低(di)和(he)防止的(de)。

表(biao)面(mian)進(jin)行(xing)滲碳(tan)(tan)緩沖托(tuo)輥零(ling)配件(jian)(jian)(jian)滾動軸承零(ling)件(jian)(jian)(jian)在(zai)熱處(chu)理全過(guo)程中(zhong)，如果(guo)是在(zai)還原性物質(zhi)中(zhong)加溫，表(biao)面(mian)會影響產生學習化學教育作(zuo)用使零(ling)件(jian)(jian)(jian)加工表(biao)面(mian)碳(tan)(tan)的摩爾質(zhi)量可(ke)以降低，導致細胞表(biao)面(mian)滲碳(tan)(tan)。表(biao)面(mian)滲碳(tan)(tan)的深層(ceng)超出(chu)了流(liu)動的最終生產工藝會使零(ling)件(jian)(jian)(jian)受損。表(biao)面(mian)脫碳(tan)(tan)層(ceng)深度(du)的測定在(zai)金相(xiang)檢驗中(zhong)可(ke)用金相(xiang)法和顯(xian)微硬度(du)法。以表(biao)面(mian)層(ceng)顯(xian)微鏡(jing)硬度(du)遍布曲線圖可(ke)以測量研究(jiu)方法為(wei)標準(zhun)，可(ke)做訴訟(song)作(zuo)為(wei)評判一(yi)個標準(zhun)。

由于加熱不足、制冷性(xing)能差(cha)、淬火工藝差(cha)等原因，導致(zhi)軋輥(gun)軸承零件表面(mian)硬(ying)度偏低(di)，稱(cheng)為軟淬。像表面(mian)滲碳一樣，會導致(zhi)表面(mian)耐磨(mo)性(xing)和疲勞極限(xian)嚴(yan)重(zhong)降低(di)。