1.熱處理冷卻曲線

熱(re)處理(li)過程通(tong)常包括加熱(re)，保(bao)溫(wen)和冷卻。加熱(re)是珠(zhu)光體(ti)(ti)向奧氏(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)。保(bao)溫(wen)是完全奧氏(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)。冷卻方式方法(fa)因工藝而異，主要目(mu)的(de)(de)是為了(le)進行控制系(xi)統冷卻速度。在(zai)不同的(de)(de)速率下(xia)，它可(ke)以轉(zhuan)(zhuan)變(bian)成(cheng)(cheng)珠(zhu)光體(ti)(ti)、貝氏(shi)體(ti)(ti)、馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)或混合組織。通(tong)常，期望在(zai)淬(cui)火期間(jian)獲(huo)得馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)。淬(cui)火后回(hui)火時，根(gen)據回(hui)火溫(wen)度可(ke)得到(dao)回(hui)火的(de)(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)（低(di)溫(wen)），鐵(tie)礬(fan)石（鈣鈦礦(kuang)，中溫(wen)）和山梨鐵(tie)礦(kuang)（高(gao)溫(wen)）。共析鋼的(de)(de)等溫(wen)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)曲線如圖(tu)1所示，基本(ben)反(fan)映了(le)共析鋼在(zai)不同溫(wen)度下(xia)的(de)(de)保(bao)溫(wen)時間(jian)、轉(zhuan)(zhuan)變(bian)完成(cheng)(cheng)時間(jian)和轉(zhuan)(zhuan)變(bian)產物。

在實際熱處理生(sheng)產中(zhong)，除了(le)分級等溫淬火(huo)工(gong)藝外，還有許多連(lian)續冷(leng)(leng)卻(que)工(gong)況。淬火(huo)要求(qiu)馬(ma)(ma)氏體(ti)組織的(de)速(su)度必(bi)(bi)須大于(yu)臨(lin)界(jie)冷(leng)(leng)卻(que)速(su)度，而且(qie)零件表(biao)面的(de)冷(leng)(leng)卻(que)速(su)度通常(chang)大于(yu)芯部(bu)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)速(su)度。淬火(huo)油的(de)選擇原則之(zhi)一: 淬火(huo)獲得馬(ma)(ma)氏體(ti)時，冷(leng)(leng)卻(que)速(su)度必(bi)(bi)須大于(yu)臨(lin)界(jie)冷(leng)(leng)卻(que)速(su)度，并且(qie)必(bi)(bi)須考(kao)慮減小變(bian)形以防(fang)止裂紋，冷(leng)(leng)卻(que)速(su)度必(bi)(bi)須適中(zhong)，不能太大。如圖2所示。

2.理想的淬火方法

根據鋼的(de)(de)冷(leng)卻轉變(bian)規律，希望在(zai)(zai)臨界溫度(du)時冷(leng)卻速(su)度(du)很高，盡(jin)快(kuai)(kuai)通過C曲線的(de)(de)鼻區，避免(mian)轉變(bian)為(wei)珠光體(ti)或貝(bei)氏體(ti)組織。在(zai)(zai)馬氏體(ti)相(xiang)變(bian)開始的(de)(de)危(wei)險區域，必(bi)須降低冷(leng)卻速(su)度(du)，以(yi)減少(shao)組織的(de)(de)轉變(bian)，從(cong)而導致(zhi)組織應力引起變(bian)形(xing)甚(shen)至開裂。兩液淬火(huo)就是(shi)這種情況，首先在(zai)(zai)水(shui)中淬火(huo)，然(ran)后轉移到(dao)油中冷(leng)卻。單液淬火(huo)要求冷(leng)卻介(jie)質具有這樣的(de)(de)冷(leng)卻特性: 在(zai)(zai)臨界區溫度(du)冷(leng)卻速(su)度(du)快(kuai)(kuai)，在(zai)(zai)危(wei)險區溫度(du)冷(leng)卻速(su)度(du)慢。淬火(huo)油的(de)(de)選擇一個(ge)原則