（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用溫度控(kong)制的(de)(de)正火(huo)(huo)或等溫退火(huo)(huo)來處理鍛件。淬火(huo)(huo)前(qian)的(de)(de)正火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及(ji)淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對金屬(shu)的(de)(de)最終變形有一定的(de)(de)影響，這直接影響金屬(shu)的(de)(de)結構變化。實踐證明(ming)，在正火(huo)(huo)過(guo)程中使用等溫淬火(huo)(huo)可以有效地使金屬(shu)結構均勻，從而減少其變形。

（2）使用合理的(de)冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模具硬度的前提下，可(ke)(ke)以(yi)(yi)盡可(ke)(ke)能(neng)地使(shi)用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火(huo)的使(shi)用可(ke)(ke)以(yi)(yi)顯(xian)(xian)著(zhu)降(jiang)低(di)金屬淬火(huo)過程中(zhong)產生的熱應力(li)(li)和組織(zhi)應力(li)(li)，這是(shi)減少某(mou)些(xie)更復雜形狀變(bian)形的有效方法。對于某(mou)些(xie)特(te)別復雜的工件或對精度要求很高(gao)的工件，使(shi)用等溫淬火(huo)可(ke)(ke)以(yi)(yi)顯(xian)(xian)著(zhu)減少變(bian)形。

（3）合理的零件(jian)結構

在對(dui)金(jin)屬(shu)進(jin)行(xing)熱處(chu)理(li)之后，在冷(leng)卻過程(cheng)中，薄壁部(bu)分(fen)(fen)始終快速冷(leng)卻，而厚(hou)壁部(bu)分(fen)(fen)則緩慢冷(leng)卻。在滿足實際生產(chan)需要的(de)(de)(de)情況下，應使工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)最小，并(bing)且零件(jian)的(de)(de)(de)橫(heng)截面應均(jun)勻，以減(jian)少由(you)于應力(li)集(ji)中而導致的(de)(de)(de)過渡區(qu)變形和(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)應設法保持結構，材料組(zu)成(cheng)和(he)組(zu)織的(de)(de)(de)對(dui)稱性，以減(jian)少由(you)于冷(leng)卻不均(jun)勻引起的(de)(de)(de)變形；工(gong)件(jian)應盡可(ke)能避免尖(jian)銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并(bing)且在工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有圓形過渡；最小化工(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)不對(dui)稱性；厚(hou)度(du)不均(jun)零件(jian)采(cai)用(yong)儲備加工(gong)量(liang)的(de)(de)(de)方法。