鋼熱處理廠家防止軸(zhou)承熱(re)變形的(de)三種(zhong)方法：

1.使(shi)用合(he)理(li)的(de)冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)越(yue)快，冷(leng)卻越(yue)不均勻，產生的(de)(de)(de)應力越(yue)大，模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)變形的(de)(de)(de)進口(kou)軸(zhou)承形狀也越(yue)大。在確保(bao)模(mo)具(ju)硬度(du)的(de)(de)(de)前提下，可以盡可能地使(shi)用(yong)(yong)預冷(leng)卻。分段(duan)冷(leng)卻淬火(huo)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)可以顯著降低(di)金屬(shu)淬火(huo)過(guo)程中產生的(de)(de)(de)熱應力和(he)組(zu)織應力，這是(shi)減(jian)(jian)少某些(xie)更復雜形狀變形的(de)(de)(de)有(you)效方法。對于某些(xie)特別(bie)復雜的(de)(de)(de)工件(jian)或對精度(du)要求很高的(de)(de)(de)工件(jian)，使(shi)用(yong)(yong)等溫淬火(huo)可以顯著減(jian)(jian)少變形。

2.使(shi)用適當的(de)媒體：

在確(que)保相(xiang)(xiang)同的(de)(de)硬(ying)度(du)要求的(de)(de)前提(ti)下(xia)，嘗試使用油(you)性(xing)介(jie)質。實(shi)驗和實(shi)踐證明，在沒(mei)有(you)其他(ta)條(tiao)件的(de)(de)前提(ti)下(xia)，油(you)性(xing)介(jie)質的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)速度(du)較(jiao)(jiao)慢，而水性(xing)介(jie)質的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)速度(du)則相(xiang)(xiang)對較(jiao)(jiao)快(kuai)。而且，與油(you)性(xing)介(jie)質相(xiang)(xiang)比，水溫的(de)(de)變化(hua)對水性(xing)介(jie)質的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)特性(xing)影響更大(da)。在相(xiang)(xiang)同的(de)(de)熱處理(li)條(tiao)件下(xia)，水介(jie)質nsk軸承淬火(huo)后油(you)性(xing)介(jie)質的(de)(de)變形量相(xiang)(xiang)對較(jiao)(jiao)小(xiao)。

3.合(he)理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進(jin)行熱(re)處理之后(hou)，在冷(leng)卻(que)過程(cheng)中(zhong)，薄壁部分始終快速冷(leng)卻(que)，而(er)厚壁部分則緩慢(man)冷(leng)卻(que)。在滿足實際(ji)生產需要(yao)的(de)情況下，應(ying)使工件的(de)厚度最(zui)小，并且零(ling)件的(de)橫截面應(ying)均(jun)勻(yun)，以減少由(you)于應(ying)力集中(zhong)而(er)導致的(de)過渡(du)(du)區(qu)變形(xing)和開裂趨(qu)勢。工件應(ying)設法保持結構，材(cai)料組成(cheng)和組織的(de)對稱性，以減少由(you)于冷(leng)卻(que)不(bu)均(jun)勻(yun)引起的(de)變形(xing)；工件應(ying)盡(jin)可能避免尖(jian)銳的(de)邊緣和凹槽，并且在工件的(de)粗細(xi)相(xiang)交(jiao)處和臺階處必須有圓(yuan)形(xing)過渡(du)(du)；最(zui)小化工件上的(de)孔槽紋結構的(de)不(bu)對稱性；厚度不(bu)均(jun)零(ling)件采用儲備加工量的(de)方法。