（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度(du)控(kong)制(zhi)的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)或等(deng)(deng)溫退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)來(lai)處(chu)理(li)鍛件(jian)。淬火(huo)(huo)(huo)(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)(huo)均(jun)對金(jin)屬的(de)最終變形有(you)一定的(de)影響，這直接影響金(jin)屬的(de)結(jie)構變化。實踐證明，在(zai)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)過程中使用等(deng)(deng)溫淬火(huo)(huo)(huo)(huo)可(ke)以有(you)效地使金(jin)屬結(jie)構均(jun)勻，從而減少其變形。

（2）使用合理的(de)冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模具硬度的(de)前提下，可(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)能地使用預(yu)冷卻。分段冷卻淬火(huo)的(de)使用可(ke)(ke)以(yi)顯著降低金屬淬火(huo)過程中產生的(de)熱應(ying)力和(he)組(zu)織應(ying)力，這是(shi)減少某些更復雜(za)(za)形狀變(bian)(bian)形的(de)有(you)效方法。對(dui)于某些特別復雜(za)(za)的(de)工件或對(dui)精(jing)度要求很高的(de)工件，使用等(deng)溫淬火(huo)可(ke)(ke)以(yi)顯著減少變(bian)(bian)形。

（3）合理的零件(jian)結構

在(zai)對金屬進行熱處理之后，在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)(guo)程中，薄(bo)壁部分(fen)始(shi)終快速冷(leng)卻(que)，而(er)厚壁部分(fen)則緩慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足實(shi)際生產需(xu)要的(de)(de)(de)情況下，應(ying)使(shi)工件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚度最(zui)小，并且(qie)零件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫(heng)截面(mian)應(ying)均(jun)(jun)勻，以減(jian)少(shao)由于應(ying)力(li)集中而(er)導致的(de)(de)(de)過(guo)(guo)渡區(qu)變(bian)形(xing)和(he)開(kai)裂(lie)趨(qu)勢。工件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)設(she)法保持(chi)結構(gou)，材(cai)料組(zu)(zu)成(cheng)和(he)組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)對稱性(xing)，以減(jian)少(shao)由于冷(leng)卻(que)不均(jun)(jun)勻引(yin)起的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)；工件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖(jian)銳的(de)(de)(de)邊緣(yuan)和(he)凹槽，并且(qie)在(zai)工件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗(cu)細相交處和(he)臺階處必(bi)須(xu)有(you)圓形(xing)過(guo)(guo)渡；最(zui)小化工件(jian)(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結構(gou)的(de)(de)(de)不對稱性(xing)；厚度不均(jun)(jun)零件(jian)(jian)(jian)(jian)采用(yong)儲備加工量的(de)(de)(de)方法。