鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三種方法(fa)：

1.使(shi)用合理(li)的冷卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷(leng)卻速度(du)越(yue)(yue)快，冷(leng)卻越(yue)(yue)不均勻，產(chan)生(sheng)的應(ying)(ying)力越(yue)(yue)大，模具的變(bian)形(xing)的進(jin)口軸(zhou)承形(xing)狀(zhuang)也越(yue)(yue)大。在確保模具硬度(du)的前(qian)提下，可(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)能地(di)使用(yong)預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火(huo)的使用(yong)可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著(zhu)降低金屬淬火(huo)過(guo)程中產(chan)生(sheng)的熱(re)應(ying)(ying)力和組織應(ying)(ying)力，這是減少某(mou)些更(geng)復(fu)雜(za)形(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)的有效方法。對于某(mou)些特別復(fu)雜(za)的工件或對精度(du)要(yao)求很高的工件，使用(yong)等(deng)溫淬火(huo)可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著(zhu)減少變(bian)形(xing)。

2.使用適當的媒體：

在(zai)(zai)確保相(xiang)(xiang)同的(de)硬度(du)要求的(de)前提下，嘗試(shi)使用油(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)。實驗和實踐證明，在(zai)(zai)沒有其他條件的(de)前提下，油(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)冷卻(que)(que)速(su)度(du)較(jiao)慢，而(er)水性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)冷卻(que)(que)速(su)度(du)則相(xiang)(xiang)對(dui)較(jiao)快。而(er)且，與(yu)油(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)相(xiang)(xiang)比(bi)，水溫的(de)變化對(dui)水性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)冷卻(que)(que)特性(xing)影響(xiang)更(geng)大。在(zai)(zai)相(xiang)(xiang)同的(de)熱處理條件下，水介(jie)(jie)質(zhi)nsk軸承淬火(huo)后油(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)變形量相(xiang)(xiang)對(dui)較(jiao)小。

3.合理的零件(jian)結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行(xing)熱處理之后，在冷卻(que)過(guo)程中，薄壁部(bu)分始終(zhong)快速冷卻(que)，而(er)厚(hou)壁部(bu)分則(ze)緩(huan)慢冷卻(que)。在滿足實(shi)際生產需要的(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)(ying)使(shi)工件(jian)的(de)(de)厚(hou)度(du)最小(xiao)，并且零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)橫截面(mian)應(ying)(ying)均勻，以減少(shao)由于應(ying)(ying)力(li)集(ji)中而(er)導(dao)致的(de)(de)過(guo)渡區變(bian)形(xing)(xing)(xing)和(he)開裂趨勢。工件(jian)應(ying)(ying)設法保持(chi)結構，材料(liao)組成和(he)組織(zhi)的(de)(de)對稱(cheng)性，以減少(shao)由于冷卻(que)不均勻引起的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)(xing)；工件(jian)應(ying)(ying)盡可能避免(mian)尖銳(rui)的(de)(de)邊(bian)緣和(he)凹槽，并且在工件(jian)的(de)(de)粗細相(xiang)交處和(he)臺階處必須有(you)圓(yuan)形(xing)(xing)(xing)過(guo)渡；最小(xiao)化工件(jian)上的(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)不對稱(cheng)性；厚(hou)度(du)不均零(ling)(ling)件(jian)采用儲備加(jia)工量的(de)(de)方法。