（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控制(zhi)的正火(huo)(huo)或等溫退(tui)火(huo)(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)前(qian)的正火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)以及淬(cui)火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均(jun)對金(jin)屬的最終變形(xing)有(you)一定的影響，這直接影響金(jin)屬的結構變化。實踐(jian)證明，在正火(huo)(huo)過程中(zhong)使用等溫淬(cui)火(huo)(huo)可以有(you)效地使金(jin)屬結構均(jun)勻，從而減少(shao)其變形(xing)。

（2）使(shi)用(yong)合理的(de)冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)(de)前提下(xia)，可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)盡(jin)可(ke)(ke)(ke)能(neng)地使用(yong)預冷卻。分段(duan)冷卻淬火的(de)(de)使用(yong)可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)顯著降低金屬(shu)淬火過程中產生(sheng)的(de)(de)熱應(ying)力和組織(zhi)應(ying)力，這(zhe)是(shi)減(jian)少(shao)某(mou)些更復雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)(de)有效方法(fa)。對于某(mou)些特別復雜的(de)(de)工件或對精度要求(qiu)很高的(de)(de)工件，使用(yong)等溫淬火可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)顯著減(jian)少(shao)變(bian)形(xing)。

（3）合理的零件結構(gou)

在對(dui)金屬(shu)進行(xing)熱處理之后，在冷(leng)(leng)卻(que)過(guo)程中，薄壁(bi)(bi)部分始終(zhong)快速冷(leng)(leng)卻(que)，而厚壁(bi)(bi)部分則(ze)緩慢冷(leng)(leng)卻(que)。在滿足(zu)實(shi)際生產需要的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下，應(ying)(ying)使工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度最(zui)小，并(bing)且零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)橫(heng)截面應(ying)(ying)均勻，以(yi)減少由于應(ying)(ying)力集(ji)中而導致(zhi)的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區變形和開裂趨勢(shi)。工(gong)(gong)件(jian)應(ying)(ying)設法保(bao)持結構，材(cai)料(liao)組成和組織的(de)(de)(de)(de)對(dui)稱性(xing)，以(yi)減少由于冷(leng)(leng)卻(que)不(bu)均勻引起的(de)(de)(de)(de)變形；工(gong)(gong)件(jian)應(ying)(ying)盡可能避(bi)免尖銳的(de)(de)(de)(de)邊(bian)緣和凹槽，并(bing)且在工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相交處和臺階處必(bi)須有圓形過(guo)渡(du)；最(zui)小化工(gong)(gong)件(jian)上(shang)的(de)(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱性(xing)；厚度不(bu)均零(ling)(ling)件(jian)采用儲備加工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)(de)方(fang)法。