鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承(cheng)熱變形的三種方法：

1.使(shi)用合理的冷卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷(leng)卻速度(du)越(yue)快(kuai)，冷(leng)卻越(yue)不均勻，產生(sheng)的(de)應力越(yue)大，模(mo)具的(de)變形的(de)進口軸(zhou)承(cheng)形狀也越(yue)大。在確保模(mo)具硬(ying)度(du)的(de)前提下，可以盡可能地使用(yong)預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火的(de)使用(yong)可以顯著降低金屬淬火過程中產生(sheng)的(de)熱應力和組(zu)織應力，這是減少(shao)某些更復(fu)雜(za)形狀變形的(de)有效方(fang)法。對于某些特(te)別復(fu)雜(za)的(de)工(gong)(gong)件或對精度(du)要求很高的(de)工(gong)(gong)件，使用(yong)等溫淬火可以顯著減少(shao)變形。

2.使用適當的媒體：

在(zai)確(que)保相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)硬度(du)要(yao)求的(de)(de)前(qian)提下，嘗試使用油(you)(you)性(xing)介(jie)質。實驗和實踐證明，在(zai)沒有其(qi)他條件(jian)的(de)(de)前(qian)提下，油(you)(you)性(xing)介(jie)質的(de)(de)冷卻速度(du)較慢，而水性(xing)介(jie)質的(de)(de)冷卻速度(du)則相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)較快。而且，與油(you)(you)性(xing)介(jie)質相(xiang)(xiang)比(bi)，水溫的(de)(de)變化對(dui)(dui)水性(xing)介(jie)質的(de)(de)冷卻特性(xing)影響更大。在(zai)相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)熱處理(li)條件(jian)下，水介(jie)質nsk軸承淬火后油(you)(you)性(xing)介(jie)質的(de)(de)變形量相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)較小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對(dui)(dui)金屬進(jin)行熱處理之后，在冷卻過程(cheng)中，薄壁部分始終快速(su)冷卻，而(er)厚(hou)壁部分則緩慢冷卻。在滿足實際生(sheng)產需要的(de)(de)(de)情況下，應使工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)最(zui)小，并且(qie)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截面應均勻(yun)，以減少(shao)由于(yu)應力集中而(er)導致的(de)(de)(de)過渡區變形(xing)和(he)開裂趨(qu)勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應設法保(bao)持結構(gou)，材料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)(de)對(dui)(dui)稱性(xing)，以減少(shao)由于(yu)冷卻不均勻(yun)引起的(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應盡(jin)可能避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且(qie)在工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處和(he)臺階處必須有圓形(xing)過渡；最(zui)小化工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔槽(cao)紋(wen)結構(gou)的(de)(de)(de)不對(dui)(dui)稱性(xing)；厚(hou)度(du)不均零(ling)件(jian)(jian)采用(yong)儲備加工(gong)(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方法。