（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用(yong)溫(wen)度控制的(de)正(zheng)火或等溫(wen)退火來處理鍛件。淬(cui)火前的(de)正(zheng)火，退火以(yi)(yi)及淬(cui)火和回火均(jun)對金(jin)屬(shu)的(de)最(zui)終(zhong)變(bian)形有一定的(de)影響，這直接影響金(jin)屬(shu)的(de)結(jie)構(gou)變(bian)化。實踐(jian)證明，在正(zheng)火過程中使(shi)用(yong)等溫(wen)淬(cui)火可以(yi)(yi)有效地使(shi)金(jin)屬(shu)結(jie)構(gou)均(jun)勻，從而(er)減(jian)少其變(bian)形。

（2）使用合理的冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模具(ju)硬度(du)的(de)前(qian)提下，可(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)能地使(shi)用(yong)預冷卻。分段冷卻淬火(huo)的(de)使(shi)用(yong)可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著降(jiang)低(di)金屬(shu)淬火(huo)過程(cheng)中(zhong)產生的(de)熱應(ying)力(li)和組織(zhi)應(ying)力(li)，這是減少某(mou)些更復(fu)雜形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的(de)有效方法(fa)。對(dui)于某(mou)些特別復(fu)雜的(de)工(gong)件或(huo)對(dui)精度(du)要求很高(gao)的(de)工(gong)件，使(shi)用(yong)等溫淬火(huo)可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著減少變形(xing)(xing)。

（3）合理(li)的零件結構(gou)

在對金屬進行熱處(chu)理(li)之(zhi)后，在冷(leng)卻(que)過程中(zhong)，薄壁部分(fen)始終(zhong)快速冷(leng)卻(que)，而厚(hou)壁部分(fen)則緩(huan)慢冷(leng)卻(que)。在滿足實際生(sheng)產需要的(de)(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度最小(xiao)(xiao)，并且零件(jian)的(de)(de)(de)橫截面應(ying)均勻，以(yi)減少(shao)由(you)(you)于應(ying)力集中(zhong)而導致的(de)(de)(de)過渡區(qu)變形(xing)和開裂趨勢。工(gong)件(jian)應(ying)設法保持結構(gou)，材料(liao)組成和組織的(de)(de)(de)對稱(cheng)性，以(yi)減少(shao)由(you)(you)于冷(leng)卻(que)不均勻引起(qi)的(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)應(ying)盡可能避免尖(jian)銳(rui)的(de)(de)(de)邊(bian)緣和凹(ao)槽(cao)，并且在工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和臺階(jie)處(chu)必須有圓(yuan)形(xing)過渡；最小(xiao)(xiao)化工(gong)件(jian)上(shang)的(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結構(gou)的(de)(de)(de)不對稱(cheng)性；厚(hou)度不均零件(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)方法。