金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上使(shi)用最(zui)廣泛的(de)金屬(shu)，鋼鐵的(de)微觀結構也(ye)是最(zui)復雜的(de)。因此(ci)，存在許多類型(xing)的(de)鋼鐵熱處理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械(xie)制造(zao)中的(de)重(zhong)要過程(cheng)之(zhi)一。與(yu)其他(ta)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)相比(bi)，熱處理通常不(bu)會改(gai)變(bian)工(gong)(gong)件(jian)的(de)形狀和整體(ti)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)，而是(shi)會改(gai)變(bian)工(gong)(gong)件(jian)內部的(de)微觀結構或改(gai)變(bian)表面的(de)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)，賦(fu)予或改(gai)善工(gong)(gong)件(jian)的(de)性能。其特征是(shi)提高了工(gong)(gong)件(jian)的(de)固有質量(liang)，而肉眼通常看不(bu)見。因此，它(ta)是(shi)機械(xie)制造(zao)的(de)特殊過程(cheng)，也是(shi)質量(liang)管(guan)理的(de)重(zhong)要環節。

焊接(jie)殘(can)余(yu)應力是由焊接(jie)引起(qi)(qi)的焊件(jian)溫度分布不(bu)均勻，焊接(jie)金屬的熱膨(peng)脹(zhang)和收縮等(deng)引起(qi)(qi)的，在(zai)焊接(jie)結(jie)構(gou)中不(bu)可避免(mian)地(di)會產生殘(can)余(yu)應力。

消(xiao)除殘余應力的(de)最(zui)常見方法是高(gao)(gao)(gao)溫回(hui)火，該方法是將焊(han)件加(jia)熱到一定溫度，并在(zai)熱處(chu)理爐中(zhong)保持一定時間(jian)。通(tong)過使用這種材料降低(di)高(gao)(gao)(gao)溫下的(de)屈(qu)服極限，可(ke)在(zai)內(nei)部應力較高(gao)(gao)(gao)的(de)地方發生塑性(xing)流動(dong)。彈性(xing)變形(xing)逐(zhu)漸減小(xiao)，塑性(xing)變形(xing)逐(zhu)漸增(zeng)大以(yi)減小(xiao)應力。

焊后熱處理對(dui)金屬的拉(la)伸強(qiang)度(du)和蠕變極限的影(ying)響與(yu)熱處理溫度(du)和保溫時間有(you)關。焊后熱處理對(dui)焊縫(feng)金屬沖擊韌(ren)性的影(ying)響隨鋼(gang)種(zhong)的不同而(er)不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防止(zhi)在焊接某些低合(he)金結(jie)構(gou)鋼時出(chu)現延(yan)遲裂紋的重要工藝措施(shi)。