（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使(shi)(shi)用溫(wen)(wen)度控制的(de)(de)(de)正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)或等溫(wen)(wen)退(tui)火(huo)(huo)(huo)來(lai)處理鍛件。淬火(huo)(huo)(huo)前(qian)的(de)(de)(de)正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)以(yi)及淬火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均(jun)對金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)最終變形有一定(ding)的(de)(de)(de)影響，這直(zhi)接影響金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)結構(gou)變化(hua)。實(shi)踐證明(ming)，在正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)過程中使(shi)(shi)用等溫(wen)(wen)淬火(huo)(huo)(huo)可以(yi)有效地使(shi)(shi)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)結構(gou)均(jun)勻(yun)，從而減少(shao)其變形。

（2）使用合(he)理的冷(leng)卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬(ying)度的(de)前(qian)提下，可(ke)以盡可(ke)能地(di)使用(yong)預冷卻。分段冷卻淬火的(de)使用(yong)可(ke)以顯著降低金屬淬火過程(cheng)中(zhong)產生(sheng)的(de)熱應力和組織應力，這是減少某些更復雜(za)形狀(zhuang)變(bian)形的(de)有效方法。對于(yu)某些特別復雜(za)的(de)工件或對精度要求很高的(de)工件，使用(yong)等溫淬火可(ke)以顯著減少變(bian)形。

（3）合理(li)的零件結構(gou)

在對金屬進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理之后，在冷卻(que)過程中，薄(bo)壁部分始終快速冷卻(que)，而(er)(er)厚壁部分則緩慢冷卻(que)。在滿足實際生產需要(yao)的(de)(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)使工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚度(du)最小(xiao)，并且零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)勻(yun)，以減少由于應(ying)力集中而(er)(er)導致的(de)(de)(de)過渡區變形和開裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)設法(fa)保持結構(gou)，材料組(zu)成和組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)對稱性(xing)，以減少由于冷卻(que)不(bu)均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)(de)變形；工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖(jian)銳(rui)的(de)(de)(de)邊(bian)緣和凹槽，并且在工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細相(xiang)交(jiao)處(chu)和臺階(jie)處(chu)必須有圓(yuan)形過渡；最小(xiao)化工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結構(gou)的(de)(de)(de)不(bu)對稱性(xing)；厚度(du)不(bu)均(jun)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)采用(yong)儲(chu)備加工(gong)(gong)量(liang)的(de)(de)(de)方法(fa)。