金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上使用最廣(guang)泛的金屬，鋼鐵(tie)的微觀結構也(ye)是最復雜的。因此，存在許多類型的鋼鐵(tie)熱處(chu)理工藝。

特征

金屬熱處理是機械制造中的(de)重要(yao)過(guo)(guo)程之一(yi)。與其他加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝相比，熱處理(li)通常(chang)不(bu)會改(gai)變(bian)工(gong)(gong)件的(de)形狀和整體化(hua)學成分，而是會改(gai)變(bian)工(gong)(gong)件內部(bu)的(de)微觀結(jie)構(gou)或改(gai)變(bian)表(biao)面的(de)化(hua)學成分，賦予或改(gai)善工(gong)(gong)件的(de)性能。其特征是提高了工(gong)(gong)件的(de)固有質量，而肉眼(yan)通常(chang)看(kan)不(bu)見。因此，它是機械制造的(de)特殊過(guo)(guo)程，也是質量管理(li)的(de)重要(yao)環節。

焊接殘余(yu)(yu)應(ying)(ying)力是由焊接引(yin)起的(de)(de)焊件溫度分布不均勻，焊接金屬的(de)(de)熱膨脹和(he)收縮等引(yin)起的(de)(de)，在焊接結構中(zhong)不可避免地會產生殘余(yu)(yu)應(ying)(ying)力。

消除殘余應力的最常(chang)見(jian)方(fang)法(fa)是高(gao)溫(wen)回火，該(gai)方(fang)法(fa)是將焊件加熱到一定(ding)溫(wen)度，并在熱處(chu)理爐中(zhong)保持(chi)一定(ding)時間。通過使用這種材料降(jiang)低高(gao)溫(wen)下(xia)的屈服極限(xian)，可在內部應力較(jiao)高(gao)的地方(fang)發生(sheng)塑性流動。彈性變(bian)形逐(zhu)漸減小，塑性變(bian)形逐(zhu)漸增大以減小應力。

焊(han)后熱處(chu)理(li)對金屬的(de)拉伸強度(du)和蠕變極限的(de)影響與熱處(chu)理(li)溫度(du)和保溫時間有關(guan)。焊(han)后熱處(chu)理(li)對焊(han)縫金屬沖擊韌性的(de)影響隨鋼種的(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫(tuo)氫(qing)處理，這是防(fang)止在(zai)焊(han)接某(mou)些低合(he)金(jin)結構鋼時(shi)出現延遲裂(lie)紋的重要工藝措施。