鋼熱處理廠家防止軸承熱變形(xing)的三種方法：

1.使用合理的冷卻方(fang)法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷卻(que)(que)速(su)度越(yue)(yue)快，冷卻(que)(que)越(yue)(yue)不均(jun)勻，產生的(de)應(ying)力越(yue)(yue)大，模(mo)具的(de)變形(xing)(xing)的(de)進口軸承形(xing)(xing)狀也越(yue)(yue)大。在確保模(mo)具硬度的(de)前提(ti)下(xia)，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用預冷卻(que)(que)。分段冷卻(que)(que)淬火(huo)的(de)使(shi)用可(ke)以顯著降(jiang)低金屬淬火(huo)過程中產生的(de)熱應(ying)力和組織(zhi)應(ying)力，這是減少某(mou)些(xie)更復(fu)雜(za)(za)形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的(de)有效(xiao)方(fang)法。對于某(mou)些(xie)特別復(fu)雜(za)(za)的(de)工(gong)(gong)件(jian)或對精度要求很高的(de)工(gong)(gong)件(jian)，使(shi)用等溫淬火(huo)可(ke)以顯著減少變形(xing)(xing)。

2.使(shi)用適當的媒(mei)體：

在(zai)確保相同的(de)(de)(de)(de)硬度要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)前提下，嘗試使(shi)用油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)。實驗和實踐(jian)證明，在(zai)沒(mei)有其(qi)他條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)(de)前提下，油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷卻速(su)度較(jiao)慢，而水(shui)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷卻速(su)度則相對較(jiao)快。而且，與油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)相比，水(shui)溫的(de)(de)(de)(de)變化對水(shui)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷卻特性(xing)影響(xiang)更(geng)大。在(zai)相同的(de)(de)(de)(de)熱處理(li)條(tiao)件(jian)下，水(shui)介(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承(cheng)淬火后油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)變形量(liang)相對較(jiao)小。

3.合理的零件(jian)結(jie)構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)金屬進行(xing)熱處(chu)理之(zhi)后(hou)，在(zai)冷(leng)卻過(guo)程中，薄壁部分(fen)始終快速冷(leng)卻，而厚(hou)壁部分(fen)則緩慢冷(leng)卻。在(zai)滿(man)足實際生產需要(yao)的情況(kuang)下(xia)，應使工(gong)(gong)(gong)件(jian)的厚(hou)度最小(xiao)，并(bing)(bing)且(qie)零(ling)件(jian)的橫截面應均(jun)(jun)勻，以減少(shao)由于(yu)應力集中而導致的過(guo)渡(du)區變形和開裂(lie)趨勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)應設法保持(chi)結構，材(cai)料組成和組織的對(dui)稱性(xing)，以減少(shao)由于(yu)冷(leng)卻不均(jun)(jun)勻引起的變形；工(gong)(gong)(gong)件(jian)應盡可能避免尖銳的邊(bian)緣和凹槽，并(bing)(bing)且(qie)在(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必須(xu)有圓形過(guo)渡(du)；最小(xiao)化工(gong)(gong)(gong)件(jian)上的孔槽紋結構的不對(dui)稱性(xing)；厚(hou)度不均(jun)(jun)零(ling)件(jian)采用儲備加工(gong)(gong)(gong)量的方法。