金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上(shang)使用(yong)最(zui)廣泛的金屬(shu)，鋼(gang)鐵(tie)的微觀(guan)結構也是最(zui)復雜的。因(yin)此，存在(zai)許多類型的鋼(gang)鐵(tie)熱處(chu)理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械制造中的(de)(de)重要過程之一。與其(qi)他加工(gong)工(gong)藝相(xiang)比(bi)，熱處理(li)通常(chang)不(bu)會改變(bian)(bian)工(gong)件的(de)(de)形狀和整體化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)，而是(shi)會改變(bian)(bian)工(gong)件內(nei)部的(de)(de)微(wei)觀結(jie)構或改變(bian)(bian)表(biao)面(mian)的(de)(de)化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)，賦予(yu)或改善工(gong)件的(de)(de)性能。其(qi)特征是(shi)提高了(le)工(gong)件的(de)(de)固有質量(liang)，而肉眼通常(chang)看不(bu)見。因此，它是(shi)機械制造的(de)(de)特殊過程，也是(shi)質量(liang)管理(li)的(de)(de)重要環節。

焊(han)接(jie)(jie)殘余(yu)應力是由(you)焊(han)接(jie)(jie)引(yin)起(qi)的焊(han)件(jian)溫度分布不(bu)均勻，焊(han)接(jie)(jie)金(jin)屬的熱膨脹和(he)收縮等引(yin)起(qi)的，在焊(han)接(jie)(jie)結構中不(bu)可(ke)避免地會(hui)產(chan)生殘余(yu)應力。

消(xiao)除殘余應力的(de)最常見方(fang)法是(shi)高溫(wen)(wen)回火，該方(fang)法是(shi)將焊件加熱到(dao)一(yi)定溫(wen)(wen)度，并在(zai)熱處理爐中保持一(yi)定時間。通(tong)過使用這種材料降(jiang)低高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)屈服極限，可在(zai)內(nei)部應力較高的(de)地方(fang)發生(sheng)塑性流動。彈(dan)性變(bian)形逐漸(jian)減小，塑性變(bian)形逐漸(jian)增大以減小應力。

焊后(hou)熱處(chu)理(li)(li)對金屬的(de)拉伸(shen)強(qiang)度和(he)蠕變極限的(de)影(ying)響與熱處(chu)理(li)(li)溫度和(he)保溫時間(jian)有(you)關。焊后(hou)熱處(chu)理(li)(li)對焊縫金屬沖擊韌性的(de)影(ying)響隨鋼種的(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這(zhe)是防止在焊接某些低合金結(jie)構鋼時出現延遲裂紋的重要(yao)工藝措(cuo)施。