（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫(wen)度控制的(de)(de)正火(huo)或等溫(wen)退火(huo)來處理(li)鍛件(jian)。淬(cui)火(huo)前的(de)(de)正火(huo)，退火(huo)以及(ji)淬(cui)火(huo)和(he)回火(huo)均對(dui)金屬(shu)的(de)(de)最終(zhong)變(bian)(bian)形有一定的(de)(de)影(ying)響，這直接(jie)影(ying)響金屬(shu)的(de)(de)結構變(bian)(bian)化。實踐證(zheng)明，在(zai)正火(huo)過程中(zhong)使用(yong)等溫(wen)淬(cui)火(huo)可(ke)以有效地(di)使金屬(shu)結構均勻，從而減(jian)少其變(bian)(bian)形。

（2）使(shi)用合理的冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模(mo)具硬度的(de)前提下(xia)，可(ke)以盡可(ke)能地使用(yong)預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)火(huo)的(de)使用(yong)可(ke)以顯(xian)著降低(di)金(jin)屬淬(cui)火(huo)過程(cheng)中產生(sheng)的(de)熱應力和組織(zhi)應力，這是減少某(mou)些更復(fu)雜形狀變(bian)(bian)形的(de)有效(xiao)方(fang)法。對(dui)于某(mou)些特別復(fu)雜的(de)工(gong)件或(huo)對(dui)精度要求很高的(de)工(gong)件，使用(yong)等(deng)溫淬(cui)火(huo)可(ke)以顯(xian)著減少變(bian)(bian)形。

（3）合理的零件(jian)結構

在(zai)對(dui)金(jin)屬進(jin)行熱(re)處(chu)(chu)(chu)理之(zhi)后，在(zai)冷卻(que)過(guo)程中(zhong)，薄壁部分始(shi)終快(kuai)速冷卻(que)，而厚(hou)(hou)壁部分則緩慢冷卻(que)。在(zai)滿(man)足實際生產需要的(de)(de)(de)(de)(de)情況下，應使工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)最(zui)小，并且(qie)零件的(de)(de)(de)(de)(de)橫截面應均(jun)勻(yun)，以(yi)減(jian)少由(you)于應力集中(zhong)而導(dao)致(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區變(bian)形和開裂趨勢。工(gong)(gong)件應設(she)法保持結構，材料組成(cheng)和組織的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)稱性，以(yi)減(jian)少由(you)于冷卻(que)不(bu)均(jun)勻(yun)引(yin)起的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形；工(gong)(gong)件應盡可(ke)能避免尖(jian)銳的(de)(de)(de)(de)(de)邊緣和凹槽(cao)，并且(qie)在(zai)工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)(de)粗細(xi)相交處(chu)(chu)(chu)和臺階(jie)處(chu)(chu)(chu)必須有圓形過(guo)渡(du)；最(zui)小化工(gong)(gong)件上的(de)(de)(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱性；厚(hou)(hou)度(du)不(bu)均(jun)零件采用儲備加工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)(de)(de)方法。