（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)度控制的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)或等溫(wen)退火(huo)(huo)(huo)來處(chu)理鍛件。淬火(huo)(huo)(huo)前(qian)的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)以及(ji)淬火(huo)(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)(huo)均(jun)對金屬(shu)的(de)最(zui)終變形有一定的(de)影響，這直(zhi)接影響金屬(shu)的(de)結(jie)構變化。實踐證(zheng)明，在正(zheng)火(huo)(huo)(huo)過程中使用等溫(wen)淬火(huo)(huo)(huo)可以有效地(di)使金屬(shu)結(jie)構均(jun)勻，從而(er)減少其變形。

（2）使用合(he)理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具(ju)硬度的(de)(de)前提下(xia)，可(ke)以盡可(ke)能(neng)地(di)使用(yong)預(yu)冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火(huo)的(de)(de)使用(yong)可(ke)以顯著(zhu)降低(di)金屬淬火(huo)過(guo)程中(zhong)產生的(de)(de)熱(re)應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是(shi)減少某(mou)些(xie)更(geng)復(fu)雜形狀變(bian)形的(de)(de)有效方法。對于某(mou)些(xie)特(te)別復(fu)雜的(de)(de)工(gong)件(jian)或對精度要求很高(gao)的(de)(de)工(gong)件(jian)，使用(yong)等溫淬火(huo)可(ke)以顯著(zhu)減少變(bian)形。

（3）合(he)理的零件結構

在對金屬進行熱處理之后，在冷卻(que)過(guo)程中(zhong)，薄壁部分始終快速冷卻(que)，而厚(hou)壁部分則緩慢冷卻(que)。在滿足實際(ji)生產需(xu)要的(de)(de)情(qing)況下，應使(shi)工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)度最小(xiao)(xiao)，并(bing)且(qie)零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應均(jun)勻，以(yi)減(jian)少(shao)由(you)于(yu)應力集中(zhong)而導致的(de)(de)過(guo)渡(du)區(qu)變(bian)形(xing)和開裂趨勢。工件(jian)(jian)(jian)應設法(fa)保持結構，材料組成(cheng)和組織的(de)(de)對稱性，以(yi)減(jian)少(shao)由(you)于(yu)冷卻(que)不(bu)均(jun)勻引起的(de)(de)變(bian)形(xing)；工件(jian)(jian)(jian)應盡可能避免尖(jian)銳的(de)(de)邊緣和凹槽(cao)，并(bing)且(qie)在工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交處和臺階處必須有圓形(xing)過(guo)渡(du)；最小(xiao)(xiao)化(hua)工件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)不(bu)對稱性；厚(hou)度不(bu)均(jun)零(ling)件(jian)(jian)(jian)采用儲備加工量的(de)(de)方法(fa)。