（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)度控制的(de)(de)正火(huo)(huo)或等(deng)溫(wen)退(tui)火(huo)(huo)來處理鍛件。淬火(huo)(huo)前的(de)(de)正火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)以(yi)及(ji)淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對(dui)金屬(shu)的(de)(de)最終變形有一定的(de)(de)影(ying)響，這直接影(ying)響金屬(shu)的(de)(de)結構(gou)變化。實踐證明(ming)，在正火(huo)(huo)過程(cheng)中使用等(deng)溫(wen)淬火(huo)(huo)可(ke)以(yi)有效地使金屬(shu)結構(gou)均勻，從而減少其變形。

（2）使用合理的冷卻(que)方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模具硬度(du)的(de)前提下(xia)，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地(di)使(shi)用預冷卻。分段冷卻淬火的(de)使(shi)用可(ke)以(yi)顯(xian)著降低金屬淬火過(guo)程(cheng)中產(chan)生的(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這(zhe)是減少某(mou)些更復(fu)(fu)雜(za)形狀變形的(de)有效方法。對于某(mou)些特別復(fu)(fu)雜(za)的(de)工件或對精度(du)要求很高的(de)工件，使(shi)用等溫淬火可(ke)以(yi)顯(xian)著減少變形。

（3）合理的零(ling)件結構

在(zai)(zai)對金屬進行熱處理(li)之后，在(zai)(zai)冷卻(que)(que)過程中，薄(bo)壁部(bu)分始(shi)終快速冷卻(que)(que)，而(er)厚(hou)(hou)壁部(bu)分則緩慢冷卻(que)(que)。在(zai)(zai)滿足實際生產需要的(de)情況下，應使工件(jian)(jian)的(de)厚(hou)(hou)度最小，并且(qie)零(ling)件(jian)(jian)的(de)橫截(jie)面應均(jun)勻，以(yi)減少由(you)(you)于(yu)應力(li)集中而(er)導(dao)致的(de)過渡區(qu)變(bian)形(xing)和(he)開裂趨勢。工件(jian)(jian)應設(she)法保持結構，材料組成(cheng)和(he)組織的(de)對稱性(xing)，以(yi)減少由(you)(you)于(yu)冷卻(que)(que)不均(jun)勻引(yin)起的(de)變(bian)形(xing)；工件(jian)(jian)應盡可能避(bi)免尖銳的(de)邊(bian)緣和(he)凹槽(cao)，并且(qie)在(zai)(zai)工件(jian)(jian)的(de)粗(cu)細相交處和(he)臺(tai)階處必須有圓形(xing)過渡；最小化工件(jian)(jian)上(shang)的(de)孔槽(cao)紋結構的(de)不對稱性(xing)；厚(hou)(hou)度不均(jun)零(ling)件(jian)(jian)采用儲備(bei)加工量的(de)方法。