金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使(shi)用最廣泛的金屬，鋼(gang)鐵(tie)的微(wei)觀(guan)結構(gou)也是(shi)最復雜的。因此，存在許多類型的鋼(gang)鐵(tie)熱處理工藝(yi)。

特征

金屬熱處理是(shi)機械(xie)制(zhi)(zhi)造中的(de)(de)重要(yao)過程(cheng)之一。與其他加(jia)工工藝相比，熱(re)處(chu)理通(tong)常(chang)不會(hui)改變工件(jian)(jian)的(de)(de)形(xing)狀和整體化學(xue)成分，而是(shi)會(hui)改變工件(jian)(jian)內部的(de)(de)微觀(guan)結構或改變表面(mian)的(de)(de)化學(xue)成分，賦予或改善(shan)工件(jian)(jian)的(de)(de)性能。其特(te)征是(shi)提高了工件(jian)(jian)的(de)(de)固有質量，而肉眼通(tong)常(chang)看不見。因此，它是(shi)機械(xie)制(zhi)(zhi)造的(de)(de)特(te)殊(shu)過程(cheng)，也(ye)是(shi)質量管理的(de)(de)重要(yao)環(huan)節(jie)。

焊接殘余應力是由焊接引起的焊件溫度(du)分布不均勻，焊接金(jin)屬的熱膨(peng)脹(zhang)和收縮等(deng)引起的，在(zai)焊接結構中不可避(bi)免(mian)地會產(chan)生殘余應力。

消除(chu)殘余應力的(de)最常(chang)見方法(fa)是(shi)高溫回火，該方法(fa)是(shi)將焊件加熱到(dao)一(yi)定(ding)溫度，并在熱處理(li)爐中保(bao)持一(yi)定(ding)時間。通過使用這種材料降(jiang)低(di)高溫下(xia)的(de)屈(qu)服極限，可在內部(bu)應力較高的(de)地方發生塑性流動。彈性變形逐漸(jian)減(jian)小，塑性變形逐漸(jian)增大以(yi)減(jian)小應力。

焊后(hou)(hou)熱處理(li)對(dui)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)拉伸強度和(he)蠕變極限的(de)影(ying)響與熱處理(li)溫度和(he)保(bao)溫時(shi)間有關。焊后(hou)(hou)熱處理(li)對(dui)焊縫金(jin)(jin)屬(shu)沖擊韌性的(de)影(ying)響隨(sui)鋼種的(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫處理，這是防止在焊接(jie)某些低合金結構鋼時出現延遲(chi)裂紋的重要工(gong)藝措施。