鋼熱處理廠家防止軸承熱變形(xing)的三種方法：

1.使用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷卻(que)速度(du)(du)越快，冷卻(que)越不均勻，產生(sheng)的(de)(de)(de)應力(li)(li)(li)越大，模具(ju)的(de)(de)(de)變形(xing)(xing)的(de)(de)(de)進口(kou)軸(zhou)承形(xing)(xing)狀也越大。在確保模具(ju)硬度(du)(du)的(de)(de)(de)前提下，可(ke)以(yi)盡(jin)可(ke)能地使(shi)用預冷卻(que)。分(fen)段冷卻(que)淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)使(shi)用可(ke)以(yi)顯著降(jiang)低金屬(shu)淬(cui)火(huo)過程中產生(sheng)的(de)(de)(de)熱應力(li)(li)(li)和組織應力(li)(li)(li)，這是減少(shao)某些(xie)更復(fu)雜形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的(de)(de)(de)有效方(fang)法。對(dui)于某些(xie)特別復(fu)雜的(de)(de)(de)工(gong)件(jian)或對(dui)精度(du)(du)要求很高(gao)的(de)(de)(de)工(gong)件(jian)，使(shi)用等溫淬(cui)火(huo)可(ke)以(yi)顯著減少(shao)變形(xing)(xing)。

2.使用適當的媒(mei)體(ti)：

在(zai)確保相同的(de)硬度要求的(de)前提下，嘗試使用(yong)油(you)性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)。實(shi)驗(yan)和實(shi)踐證明，在(zai)沒有其他條(tiao)件(jian)的(de)前提下，油(you)性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)的(de)冷(leng)卻速度較慢(man)，而(er)(er)水(shui)(shui)性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)的(de)冷(leng)卻速度則相對(dui)(dui)較快。而(er)(er)且，與油(you)性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)相比，水(shui)(shui)溫的(de)變(bian)化對(dui)(dui)水(shui)(shui)性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)的(de)冷(leng)卻特性(xing)(xing)(xing)影響更(geng)大。在(zai)相同的(de)熱處理(li)條(tiao)件(jian)下，水(shui)(shui)介質(zhi)nsk軸承(cheng)淬火后油(you)性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)的(de)變(bian)形量(liang)相對(dui)(dui)較小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對金(jin)屬(shu)進(jin)行熱處理之后，在冷(leng)(leng)(leng)卻(que)過(guo)程中，薄壁部分始終快速冷(leng)(leng)(leng)卻(que)，而厚(hou)壁部分則緩慢冷(leng)(leng)(leng)卻(que)。在滿足實際生產(chan)需要的情(qing)況下，應(ying)使工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的厚(hou)度(du)最小，并且(qie)零件(jian)(jian)(jian)的橫截面應(ying)均勻，以減少由(you)于(yu)應(ying)力集中而導致的過(guo)渡(du)(du)區變形(xing)和(he)(he)(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)設法保持結構，材料組成和(he)(he)(he)組織的對稱性(xing)，以減少由(you)于(yu)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)不均勻引起的變形(xing)；工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖銳的邊緣和(he)(he)(he)凹槽，并且(qie)在工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的粗(cu)細(xi)相交處和(he)(he)(he)臺(tai)階處必須有圓形(xing)過(guo)渡(du)(du)；最小化工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)上的孔槽紋結構的不對稱性(xing)；厚(hou)度(du)不均零件(jian)(jian)(jian)采用儲備加(jia)工(gong)(gong)(gong)量(liang)的方法。