目(mu)前(qian)，目(mu)前(qian)國(guo)內用于水泥磚成型(xing)的(de)建(jian)材(cai)模具(ju)(ju)一般(ban)采用T10，T12或球墨(mo)鑄鐵等高碳鋼(gang)進行直接調(diao)質熱處(chu)理。加(jia)工(gong)后的(de)模具(ju)(ju)不僅變形大(da)，而且(qie)難以(yi)成形，并且(qie)模具(ju)(ju)存在硬(ying)度不足或淬火裂(lie)紋等問(wen)題(ti)。不僅制造成本高，而且(qie)產率僅約80％。

為了(le)解(jie)決(jue)水泥建(jian)材模(mo)具(ju)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)過程中的(de)許(xu)多(duo)問題，提高其使用壽(shou)(shou)命(ming)(ming)，降(jiang)(jiang)低生(sheng)產成(cheng)本，它由普通的(de)Q195鋼(gang)板及類似材料制(zhi)(zhi)(zhi)成(cheng)，并在密封箱(xiang)多(duo)道熱(re)處理(li)(li)設備中碳氮共(gong)滲。用途爐，在超(chao)淬火(huo)(huo)油內部淬火(huo)(huo)的(de)情況下，熱(re)處理(li)(li)不(bu)僅可以(yi)消(xiao)除局部硬度不(bu)足，減少模(mo)具(ju)變(bian)形和開裂，而且還可以(yi)有(you)效解(jie)決(jue)現有(you)模(mo)具(ju)使用壽(shou)(shou)命(ming)(ming)短，制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)中報廢率高的(de)優點。工(gong)藝(yi)，并降(jiang)(jiang)低制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)成(cheng)本。特(te)別減少。

該過程在密閉箱式多用途爐熱處理設備(bei)中(zhong)進行，使用丙(bing)烷氣(qi)(qi)體作為滲碳(tan)原料氣(qi)(qi)，使用氨氣(qi)(qi)作為氮化原料氣(qi)(qi)，并使用超(chao)淬火(huo)油(you)作為淬火(huo)冷卻介質(zhi)。根據以下過程參數控制每種介質(zhi)的(de)流速(su)和溫度。

由(you)于低碳(tan)氮(dan)(dan)共滲(shen)溫度，大大降低了模(mo)具的變形，使(shi)晶粒細化(hua)，并改(gai)善了機械性能(neng)。共滲(shen)入建筑材料模(mo)具后(hou)，淬火后(hou)的表面(mian)可獲得(de)含氮(dan)(dan)馬氏(shi)體和少(shao)量氮(dan)(dan)化(hua)物，其硬度和耐磨性高于高碳(tan)鋼或球墨(mo)鑄(zhu)鐵淬火后(hou)的表層。