近年來的(de)(de)豐富生產經驗證(zheng)明了通過(guo)感(gan)應(ying)加熱(re)和回火淬(cui)火鋼(gang)的(de)(de)商業成(cheng)功。長期(qi)以來，人們已(yi)(yi)經知道在(zai)回火時間(jian)和生產溫(wen)(wen)度(du)(du)之(zhi)間(jian)的(de)(de)一般關(guan)系，以降低淬(cui)硬鋼(gang)的(de)(de)給定硬度(du)(du)。在(zai)冶(ye)金中(zhong)，感(gan)應(ying)加熱(re)在(zai)回火中(zhong)的(de)(de)應(ying)用(yong)涉及使用(yong)更高(gao)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)和更短的(de)(de)回火時間(jian)。從(cong)經濟上講，用(yong)于回火的(de)(de)感(gan)應(ying)加熱(re)已(yi)(yi)被證(zheng)明特別適合于生產線的(de)(de)自動化。

熱處理前將處理過(guo)的(de)(de)金屬(shu)標準化，以避免翹(qiao)曲(qu)。需(xu)要(yao)均勻(yun)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)和足夠的(de)(de)時間。在整(zheng)個過(guo)程中保(bao)持爐溫(wen)(wen)。適當(dang)地穩定金屬(shu)以防止淬火期間的(de)(de)運動也有助于防止翹(qiao)曲(qu)。

金屬熱處理過程的(de)每(mei)個步(bu)驟(zou)都非常重要，并(bing)且(qie)每(mei)個步(bu)驟(zou)的(de)時間安(an)排都可以達到合適的(de)溫度。如果在(zai)熱(re)處(chu)(chu)理過程之前存在(zai)應力，則它(ta)們(men)可能會導(dao)致(zhi)形成和翹曲的(de)問題。處(chu)(chu)理后，請采取(qu)足夠(gou)的(de)措施消除(chu)壓力。

硬度不均勻是一個(ge)普(pu)遍的(de)(de)問題。當(dang)在冷卻(que)過(guo)程中(zhong)形成蒸汽氣泡時，工具上的(de)(de)碳太多，在處理之前金屬表面沒有得到足夠的(de)(de)清(qing)潔(jie)(jie)。為解(jie)決此問題，可能(neng)需要使(shi)用(yong)不同的(de)(de)浸漬工藝，徹底清(qing)潔(jie)(jie)所有工具和(he)金屬表面，并(bing)在加熱(re)前攪拌浴。

金屬(shu)熱(re)處理中(zhong)的(de)感應回(hui)火特別(bie)適合于硬(ying)化的(de)棒材。在這(zhe)種情況(kuang)下，桿(gan)逐漸穿過線圈(quan)或感應器，以(yi)(yi)提供由所需硬(ying)度決定的(de)適當回(hui)火周期。回(hui)火和收縮操作可以(yi)(yi)結合起來(lai)。

選擇性(xing)回火：零件(jian)的設計可能需要選擇性(xing)地軟化和硬化。在這種情況下，通過感(gan)應加熱實現(xian)的高(gao)度受(shou)限的熱模式特別有用，并且在整個處理過程中也可以(yi)提(ti)供重要的經濟性(xing)。

逐步回火(huo)：在(zai)這種情況下，可以在(zai)感(gan)應回火(huo)之前(qian)進(jin)行逐步感(gan)應淬火(huo)。