鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承熱(re)變形的三種方法：

1.使(shi)用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷卻速(su)度越快，冷卻越不均勻，產(chan)生(sheng)的(de)應力(li)越大，模具的(de)變(bian)形(xing)的(de)進口軸承形(xing)狀也(ye)越大。在確保(bao)模具硬度的(de)前提(ti)下，可(ke)以盡(jin)可(ke)能地使(shi)用(yong)(yong)預(yu)冷卻。分段冷卻淬火(huo)(huo)的(de)使(shi)用(yong)(yong)可(ke)以顯(xian)(xian)著降低金屬(shu)淬火(huo)(huo)過程中產(chan)生(sheng)的(de)熱應力(li)和組織應力(li)，這是減(jian)少某些(xie)更(geng)復(fu)雜(za)(za)形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)有效方法。對于(yu)某些(xie)特(te)別復(fu)雜(za)(za)的(de)工(gong)件或對精度要求很高的(de)工(gong)件，使(shi)用(yong)(yong)等溫(wen)淬火(huo)(huo)可(ke)以顯(xian)(xian)著減(jian)少變(bian)形(xing)。

2.使用(yong)適當的媒體：

在(zai)確保(bao)相同(tong)(tong)的(de)(de)硬度要求的(de)(de)前提下(xia)(xia)，嘗試使(shi)用油(you)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)。實驗(yan)和實踐證明(ming)，在(zai)沒有其(qi)他條件(jian)的(de)(de)前提下(xia)(xia)，油(you)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻(que)速(su)度較慢，而(er)水(shui)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻(que)速(su)度則相對較快。而(er)且，與油(you)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)相比，水(shui)溫(wen)的(de)(de)變化對水(shui)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻(que)特(te)性(xing)(xing)影(ying)響更(geng)大。在(zai)相同(tong)(tong)的(de)(de)熱處理條件(jian)下(xia)(xia)，水(shui)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)nsk軸承淬(cui)火后油(you)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)變形量相對較小。

3.合理的零件結(jie)構：

鋼熱處理廠家在對(dui)金(jin)屬(shu)進行熱處(chu)理(li)之(zhi)后，在冷卻(que)過程中，薄(bo)壁部分始終快速冷卻(que)，而厚壁部分則緩慢(man)冷卻(que)。在滿足實(shi)際生產需要(yao)的(de)(de)情況(kuang)下，應使(shi)工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚度最(zui)小(xiao)，并(bing)且(qie)零件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應均(jun)(jun)勻，以減(jian)少由于(yu)應力(li)集中而導致的(de)(de)過渡(du)區變形(xing)和(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)應設(she)法保(bao)持結(jie)構(gou)，材料(liao)組成和(he)組織的(de)(de)對(dui)稱性，以減(jian)少由于(yu)冷卻(que)不均(jun)(jun)勻引起(qi)的(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)應盡可能避免尖(jian)銳(rui)的(de)(de)邊緣和(he)凹(ao)槽(cao)，并(bing)且(qie)在工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗細(xi)相交(jiao)處(chu)和(he)臺階(jie)處(chu)必(bi)須有圓形(xing)過渡(du)；最(zui)小(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)上(shang)的(de)(de)孔槽(cao)紋(wen)結(jie)構(gou)的(de)(de)不對(dui)稱性；厚度不均(jun)(jun)零件(jian)(jian)(jian)(jian)采用儲(chu)備加工(gong)量的(de)(de)方法。