金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上使用最廣泛的(de)(de)金屬，鋼鐵的(de)(de)微觀(guan)結構也是最復雜的(de)(de)。因(yin)此，存在(zai)許多(duo)類型的(de)(de)鋼鐵熱(re)處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械制造(zao)中(zhong)的重(zhong)要過程之一。與其他加(jia)工(gong)工(gong)藝相(xiang)比，熱處理(li)通常不會改(gai)(gai)變工(gong)件(jian)的形狀和整體化學(xue)成(cheng)分，而是(shi)會改(gai)(gai)變工(gong)件(jian)內部的微(wei)觀結構或(huo)改(gai)(gai)變表面(mian)的化學(xue)成(cheng)分，賦予或(huo)改(gai)(gai)善工(gong)件(jian)的性能(neng)。其特征是(shi)提高了工(gong)件(jian)的固有(you)質量(liang)，而肉眼通常看不見。因此(ci)，它是(shi)機械制造(zao)的特殊(shu)過程，也是(shi)質量(liang)管理(li)的重(zhong)要環節。

焊(han)接(jie)殘(can)余(yu)應力(li)是由焊(han)接(jie)引起的焊(han)件溫度分布不均勻(yun)，焊(han)接(jie)金屬的熱膨脹(zhang)和收縮等引起的，在(zai)焊(han)接(jie)結構中不可避免地會產生殘(can)余(yu)應力(li)。

消除殘余應(ying)力(li)的(de)最常見(jian)方法(fa)是高(gao)(gao)溫(wen)回火，該方法(fa)是將焊件加熱(re)到一(yi)定溫(wen)度(du)，并在熱(re)處理爐中保持一(yi)定時間(jian)。通過使用這種材(cai)料(liao)降(jiang)低高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)屈服(fu)極(ji)限，可在內部應(ying)力(li)較高(gao)(gao)的(de)地方發生(sheng)塑性(xing)流動。彈性(xing)變(bian)(bian)形逐漸(jian)減小，塑性(xing)變(bian)(bian)形逐漸(jian)增大以(yi)減小應(ying)力(li)。

焊(han)后熱處理(li)對金屬的(de)拉伸強度和蠕(ru)變(bian)極限的(de)影響(xiang)與熱處理(li)溫度和保溫時間有關。焊(han)后熱處理(li)對焊(han)縫金屬沖擊(ji)韌性(xing)的(de)影響(xiang)隨(sui)鋼種的(de)不同(tong)而不同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫處理，這是防止在焊接某(mou)些低(di)合金結構鋼時出現延遲裂紋(wen)的重要工(gong)藝(yi)措施。