（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度(du)控制的(de)正火或(huo)等溫(wen)退火來處理鍛(duan)件。淬(cui)火前(qian)的(de)正火，退火以(yi)及淬(cui)火和回火均對金屬的(de)最終變形有(you)一定的(de)影響，這直(zhi)接(jie)影響金屬的(de)結(jie)構(gou)變化。實踐(jian)證(zheng)明，在正火過程中(zhong)使(shi)用等溫(wen)淬(cui)火可以(yi)有(you)效地(di)使(shi)金屬結(jie)構(gou)均勻，從而減少其變形。

（2）使用合理的(de)冷(leng)卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確(que)保模具硬(ying)度(du)的(de)前提下，可以盡(jin)可能地使用(yong)預(yu)冷卻。分段冷卻淬火(huo)的(de)使用(yong)可以顯(xian)著降低金屬淬火(huo)過程中產生的(de)熱應力(li)和(he)組織應力(li)，這是減少某(mou)些更復(fu)雜(za)形狀變形的(de)有效方法。對于某(mou)些特(te)別復(fu)雜(za)的(de)工件(jian)或對精度(du)要求很(hen)高的(de)工件(jian)，使用(yong)等溫(wen)淬火(huo)可以顯(xian)著減少變形。

（3）合理的零件結構

在對金屬進行(xing)熱處(chu)理之后，在冷(leng)(leng)卻(que)過程(cheng)中(zhong)，薄壁(bi)(bi)部分(fen)始終快速(su)冷(leng)(leng)卻(que)，而厚(hou)壁(bi)(bi)部分(fen)則緩慢(man)冷(leng)(leng)卻(que)。在滿(man)足實際生產需要的(de)(de)情況下，應使工件(jian)的(de)(de)厚(hou)度(du)最小，并且零件(jian)的(de)(de)橫截(jie)面應均(jun)勻，以(yi)減(jian)少(shao)由于應力集中(zhong)而導致(zhi)的(de)(de)過渡區變(bian)形和開裂趨勢。工件(jian)應設法(fa)保持結(jie)構，材料組成和組織的(de)(de)對稱性，以(yi)減(jian)少(shao)由于冷(leng)(leng)卻(que)不(bu)(bu)均(jun)勻引起的(de)(de)變(bian)形；工件(jian)應盡(jin)可能避免(mian)尖銳的(de)(de)邊(bian)緣和凹槽，并且在工件(jian)的(de)(de)粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必須有圓形過渡；最小化工件(jian)上的(de)(de)孔(kong)槽紋結(jie)構的(de)(de)不(bu)(bu)對稱性；厚(hou)度(du)不(bu)(bu)均(jun)零件(jian)采用儲(chu)備加(jia)工量的(de)(de)方(fang)法(fa)。