金屬熱處理中的缺陷控制

一，氫脆

當在富氫氣氛中加熱時，高強度鋼的塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。熱處理加工廠家可以通過除氫處理（例如回火，時效等）消除氫脆，使用真空，低氫氣氛或惰性氣氛加熱可以避免氫脆。

過熱。如果加熱溫度過高，不僅奧氏體晶粒變粗，而且晶界會局部氧化或熔化，這會削弱晶界，這稱為過燒。過度燃燒后，鋼的性能會嚴重惡化，并且在淬火過程中會形成裂紋。燒傷的組織無法回收，只能報廢。因此，在工作期間應避免過熱。

脫碳和氧化。

當鋼被加熱時，表面層上的碳與介質（或大氣）中的氧氣，氫氣，二氧化碳和水蒸氣反應，這降低了表面層上的碳濃度，這稱為脫碳。淬火后的淬火鋼的表面硬度，疲勞強度和耐性磨蝕性降低，在表面形成的殘留拉伸應力容易在表面形成網狀裂紋。

在加熱過程中，鋼表面層上的鐵和合金以及元素與介質（或大氣）中的氧氣，二氧化碳，水蒸氣等反應形成氧化膜的現象稱為氧化。高溫（通常高于570度）后，工件的尺寸精度和表面亮度會降低，并且氧化膜淬透性差的鋼制零件容易軟化。

防止氧化和減少脫碳的措施包括：在工件表面上進行涂層，用不銹鋼箔包裝密封加熱，用鹽浴爐加熱，在保護性氣氛（例如純化的惰性氣體）中加熱，控制碳在其中的碳勢。爐和火焰燃燒爐（減少爐內氣體）

過熱

我們知道，熱處理加工廠家熱處理過程中的過熱最有可能導致奧氏體晶粒粗大化，這將導致零件的機械性能下降。

1.一般過熱：如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，并增加淬火過程中的變形和開裂趨勢。過熱的原因是爐膛溫度儀表失控或混合（通常是由過程引起的）。退火，正火或多次高溫回火后，可以在正常條件下對過熱結構進行再奧氏體化以細化晶粒。

2.斷裂遺傳：對具有過熱組織的鋼進行再加熱和淬火后，盡管可以細化奧氏體晶粒，但有時仍會出現粗大的晶粒斷裂。骨折遺傳的產生有許多理論爭議。通常認為，由于高的加熱溫度，諸如MnS的夾雜物溶解在奧氏體中并在晶體界面處富集，并且當冷卻時這些夾雜物將沿著晶體界面沉淀。受到沖擊時，很容易沿粗奧氏體晶界斷裂。

3.粗組織的遺傳學：當對具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的奧氏體鋼零件重新進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低的奧氏體晶體。谷物仍然很粗糙，這種現象稱為組織遺傳。為了消除粗組織的遺傳力，可以使用中間退火或多次高溫回火。