金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛的金(jin)屬，鋼鐵(tie)的微(wei)觀(guan)結構(gou)也是(shi)最復雜(za)的。因此，存在許多類型的鋼鐵(tie)熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是機(ji)械制(zhi)造(zao)中的(de)(de)(de)重要過(guo)程之一。與其他(ta)加工(gong)工(gong)藝(yi)相比，熱處理通常不會改(gai)(gai)變(bian)工(gong)件的(de)(de)(de)形狀和整體化學成分，而(er)是會改(gai)(gai)變(bian)工(gong)件內部的(de)(de)(de)微觀結(jie)構或(huo)改(gai)(gai)變(bian)表面(mian)的(de)(de)(de)化學成分，賦予或(huo)改(gai)(gai)善工(gong)件的(de)(de)(de)性能(neng)。其特(te)征(zheng)是提高了工(gong)件的(de)(de)(de)固有質(zhi)量，而(er)肉眼通常看不見。因此，它是機(ji)械制(zhi)造(zao)的(de)(de)(de)特(te)殊(shu)過(guo)程，也是質(zhi)量管理的(de)(de)(de)重要環(huan)節。

焊(han)接(jie)殘(can)余應(ying)力是(shi)由焊(han)接(jie)引(yin)起(qi)(qi)的(de)焊(han)件溫度分布不均勻(yun)，焊(han)接(jie)金(jin)屬的(de)熱膨脹和收縮等引(yin)起(qi)(qi)的(de)，在焊(han)接(jie)結(jie)構中(zhong)不可避免(mian)地會(hui)產生殘(can)余應(ying)力。

消除殘余(yu)應(ying)力(li)(li)的(de)最常見方法是高(gao)(gao)溫(wen)回火，該(gai)方法是將焊(han)件加熱(re)到一定溫(wen)度，并在(zai)熱(re)處(chu)理爐中保持一定時間。通過使用(yong)這種(zhong)材料降低高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)屈服極限，可在(zai)內部應(ying)力(li)(li)較高(gao)(gao)的(de)地方發生塑(su)性流動。彈(dan)性變形逐漸減(jian)小，塑(su)性變形逐漸增大以減(jian)小應(ying)力(li)(li)。

焊后(hou)熱處(chu)(chu)理對金(jin)屬的(de)拉伸強度和蠕(ru)變極限的(de)影(ying)響與熱處(chu)(chu)理溫度和保溫時間有關。焊后(hou)熱處(chu)(chu)理對焊縫金(jin)屬沖(chong)擊(ji)韌性的(de)影(ying)響隨鋼種的(de)不(bu)同(tong)而不(bu)同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防止在焊接某些(xie)低合金(jin)結構鋼時出現延遲裂(lie)紋的重要工(gong)藝措施。