實踐證明，只要在熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個冷卻過程中，熱應力和組織應力的共同作用是工件中的實際應力。這兩個應力的共同作用的結果非常復雜，并且受組成，形狀，熱處理工藝等許多因素的影響。就其發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。熱應力占主導地位的結果是，工件的芯被拉動并且表面被壓縮。當組織應力占主導時，該金屬熱處理效(xiao)果的結果是工件的壓縮表面被張緊。
殘余壓應力對工件的影響
滲碳表面(mian)(mian)強(qiang)化被廣泛(fan)用作(zuo)改(gai)善工(gong)件(jian)疲勞(lao)強(qiang)度的方(fang)法。一方(fang)面(mian)(mian)，它(ta)可以有效(xiao)地提(ti)高工(gong)件(jian)表面(mian)(mian)的強(qiang)度和硬度，并提(ti)高工(gong)件(jian)的耐磨性(xing)。另一方(fang)面(mian)(mian)，滲碳可以有效(xiao)地改(gai)善工(gong)件(jian)的應力分布，并在(zai)工(gong)件(jian)的表面(mian)(mian)層上(shang)獲得較大(da)的殘余壓(ya)縮(suo)(suo)應力。提(ti)高工(gong)件(jian)的疲勞(lao)強(qiang)度。如果在(zai)滲碳后進(jin)行(xing)等溫淬火，則表面(mian)(mian)層的殘余壓(ya)縮(suo)(suo)應力將增(zeng)加，并且(qie)疲勞(lao)強(qiang)度將進(jin)一步提(ti)高。
