金(jin)屬(shu)材料熱處理的(de)功效小(xiao)結

金屬材(cai)料(liao)熱處理的目的是提高硬(ying)度(du)、耐磨性(xing)和抗拉強度(du)等工藝性(xing)能(neng)。

（1）熱處理

熱處理加工有磁感應(ying)熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)和整體熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)。在這其(qi)中熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)淬火因為變形、氧化及滲氮較(jiao)小(xiao)而(er)應(ying)用較(jiao)廣，而(er)且熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)淬火還(huan)具有外部抗(kang)拉(la)強(qiang)度高、耐磨性(xing)好，而(er)內(nei)部長期(qi)保持的(de)(de)可塑性(xing)、抗(kang)沖擊(ji)力(li)強(qiang)的(de)(de)優點。為提高熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)淬火零件的(de)(de)工(gong)藝性(xing)能，常需進行熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)或熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)等熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)作為提前(qian)準備熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)。其(qi)一般加(jia)工(gong)工(gong)藝途經為：切料—煅造—熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)（熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)）—粗加(jia)工(gong)—熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)—半精(jing)加(jia)工(gong)—熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)淬火—精(jing)加(jia)工(gong)。

（2）高頻淬(cui)火(huo)熱(re)處理

高(gao)(gao)(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)熱處(chu)理(li)可用(yong)中碳鋼和(he)鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼，先提高(gao)(gao)(gao)零件表層的碳成分(fen)(fen)，經熱處(chu)理(li)后(hou)使表層獲得高(gao)(gao)(gao)的抗(kang)壓強度(du)，而柱狀晶仍保(bao)持一(yi)定的抗(kang)拉強度(du)和(he)較高(gao)(gao)(gao)的可塑性和(he)塑性形(xing)變(bian)。高(gao)(gao)(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)分(fen)(fen)整體(ti)高(gao)(gao)(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)和(he)一(yi)部分(fen)(fen)高(gao)(gao)(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)。一(yi)部分(fen)(fen)高(gao)(gao)(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)時對(dui)不(bu)高(gao)(gao)(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)一(yi)部分(fen)(fen)要選用(yong)地面(mian)防水防范措施（電(dian)鍍銅或鍍地面(mian)防水原料）。由于高(gao)(gao)(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)熱處(chu)理(li)變(bian)形(xing)大，且高(gao)(gao)(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)深(shen)層次一(yi)般在(zai)0.5~2mm正(zheng)中間，因而高(gao)(gao)(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)生(sheng)產流(liu)程一(yi)般分(fen)(fen)派在(zai)半精(jing)加(jia)工和(he)精(jing)加(jia)工正(zheng)中間。

其(qi)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝途經一般為：切料(liao)—煅造—熱處(chu)理—粗、半(ban)精(jing)加(jia)工(gong)(gong)—高(gao)頻淬火熱處(chu)理—精(jing)加(jia)工(gong)(gong)。

當(dang)一(yi)部分高(gao)頻(pin)淬(cui)火零件的(de)不高(gao)頻(pin)淬(cui)火一(yi)部分采用提升容積后，切(qie)除多(duo)余的(de)高(gao)頻(pin)淬(cui)火層的(de)加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)方案(an)時，切(qie)除多(duo)余高(gao)頻(pin)淬(cui)火層的(de)生(sheng)產流程應分派在高(gao)頻(pin)淬(cui)火后，熱處理前進(jin)行。

（3）感應淬火處理

感應淬火是使氮原子滲入金屬材料表面獲得一層含滲氮合物的處理方法。感應淬火層可以提高零件表面的抗壓強度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于感應淬火處理溫度較低、變形小、且感應淬火層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），高頻率熱處理工藝步驟應盡(jin)量靠后分(fen)派(pai)，為降低感應淬火時的(de)(de)變形，在銑(xian)削后一般需進行消除應力場的(de)(de)高溫熱處理。