熱(re)處(chu)理材料(liao)的(de)性(xing)(xing)能并不單純取決于材料(liao)的(de)種類和(he)(he)成(cheng)分，通(tong)過熱(re)處(chu)理和(he)(he)表面改(gai)(gai)性(xing)(xing)改(gai)(gai)變材料(liao)內(nei)部的(de)組織，將大幅度(du)(du)(du)(du)改(gai)(gai)變材料(liao)性(xing)(xing)能。例如：高(gao)速鋼在(zai)(zai)退火狀態(tai)硬度(du)(du)(du)(du)不高(gao)于280HB并有(you)相當好的(de)塑(su)性(xing)(xing)和(he)(he)韌(ren)性(xing)(xing)，在(zai)(zai)經過淬(cui)火回火之后(hou)則有(you)很高(gao)的(de)硬度(du)(du)(du)(du)、紅硬性(xing)(xing)和(he)(he)耐磨性(xing)(xing)。由于溶進(jin)基(ji)體中的(de)合金元(yuan)素的(de)含量以及奧氏體的(de)晶(jing)粒度(du)(du)(du)(du)都和(he)(he)淬(cui)火溫度(du)(du)(du)(du)有(you)關(guan)，其趨勢是硬度(du)(du)(du)(du)、紅硬性(xing)(xing)隨淬(cui)火溫度(du)(du)(du)(du)進(jin)步而進(jin)步，韌(ren)性(xing)(xing)則隨之下降，強度(du)(du)(du)(du)則是先(xian)升(sheng)后(hou)降。

利用這種規(gui)律(lv)，可以(yi)根據不同刀具和(he)模(mo)具的(de)使用特點(dian)選(xuan)擇(ze)各(ge)自的(de)淬(cui)(cui)火溫度(du)(du),車刀具的(de)刃部和(he)刀柄(bing)都比較厚實，對(dui)強度(du)(du)要(yao)求不高，承受沖擊載荷較輕, 可以(yi)采用接近于熔點(dian)的(de)淬(cui)(cui)火溫度(du)(du)，使盡(jin)可能(neng)多的(de)合金元(yuan)素(su)和(he)碳(tan)溶進奧(ao)氏體中，從而進步紅硬性和(he)耐磨性。鉆頭鉆孔時刃口不易(yi)冷卻，希看盡(jin)可能(neng)進步其紅硬性，但為防止扭(niu)斷，鉆頭需要(yao)有較高強度(du)(du)，因此其淬(cui)(cui)火溫度(du)(du)略低于車刀。

銑刀和絞刀的刃口較薄，表面熱處理廠家為了避免崩刃，要求有足夠的韌性，應適當降低淬火溫度，小鉆頭使用時主要損壞方式是扭斷或折斷，為保證較高強度宜進一步降低淬火加熱溫度。冷擠壓模具承受很高的應力，而對紅硬性要求不高，所以選擇出現強度峰值的淬火加熱溫度，而對于一些細長的或外形復雜，受較大沖擊載荷的冷沖模，則應選擇更低的淬火溫度。說明用同一種鋼制造的刀具或模具，表面熱處理廠家應根(gen)據使用情況和(he)失效的(de)方式選擇不同的(de)淬(cui)火溫度，其變化的(de)范圍(wei)達到150℃。但(dan)對于(yu)一個具體的(de)工(gong)件而言(yan)，只答應±5℃的(de)偏(pian)差。