（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫度(du)控制的(de)正火(huo)(huo)或(huo)等溫退火(huo)(huo)來處理鍛件。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)前的(de)正火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬(cui)(cui)火(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)均對金(jin)屬(shu)的(de)最終變形(xing)有(you)一定的(de)影響，這(zhe)直接影響金(jin)屬(shu)的(de)結構變化。實踐證明，在正火(huo)(huo)過程中使(shi)用等溫淬(cui)(cui)火(huo)(huo)可以有(you)效地使(shi)金(jin)屬(shu)結構均勻，從而減少其變形(xing)。

（2）使用合理(li)的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具(ju)硬度(du)的(de)(de)前(qian)提下，可以盡可能地使(shi)用預(yu)冷卻。分段冷卻淬(cui)火的(de)(de)使(shi)用可以顯(xian)著降(jiang)低金屬淬(cui)火過程(cheng)中產生的(de)(de)熱應力和組織應力，這是減少(shao)某些(xie)更復雜(za)形狀變(bian)形的(de)(de)有效方法。對于某些(xie)特別復雜(za)的(de)(de)工件或對精度(du)要求很高的(de)(de)工件，使(shi)用等溫淬(cui)火可以顯(xian)著減少(shao)變(bian)形。

（3）合理(li)的零件結構

在對(dui)金屬進行熱處理之(zhi)后(hou)，在冷(leng)卻(que)(que)過(guo)(guo)程中，薄壁(bi)部分(fen)始終快速冷(leng)卻(que)(que)，而厚壁(bi)部分(fen)則緩慢冷(leng)卻(que)(que)。在滿足實際生產需要(yao)的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下，應使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚度最(zui)小(xiao)，并且零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截(jie)面應均(jun)勻(yun)(yun)，以(yi)減少(shao)由(you)于應力集中而導(dao)致的(de)(de)(de)過(guo)(guo)渡區(qu)變(bian)形(xing)和(he)(he)開(kai)裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應設(she)法保持結(jie)構，材(cai)料組(zu)成和(he)(he)組(zu)織的(de)(de)(de)對(dui)稱(cheng)性(xing)，以(yi)減少(shao)由(you)于冷(leng)卻(que)(que)不均(jun)勻(yun)(yun)引起的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應盡(jin)可能避(bi)免尖銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽(cao)，并且在工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細相(xiang)交處和(he)(he)臺階處必須有圓(yuan)形(xing)過(guo)(guo)渡；最(zui)小(xiao)化(hua)工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結(jie)構的(de)(de)(de)不對(dui)稱(cheng)性(xing)；厚度不均(jun)零(ling)件(jian)(jian)采用儲(chu)備加(jia)工(gong)量的(de)(de)(de)方法。