1.熱處理冷卻曲線

熱處理加工過程通常包括(kuo)加(jia)熱(re)，保溫和冷(leng)卻。加(jia)熱(re)是將珠(zhu)光體(ti)轉(zhuan)變(bian)為奧氏(shi)體(ti)。保溫是完(wan)全奧氏(shi)體(ti)的(de)(de)。冷(leng)卻方(fang)法因工藝(yi)而異，主要是為了控(kong)制(zhi)冷(leng)卻速度(du)。不(bu)同的(de)(de)速度(du)會轉(zhuan)變(bian)成珠(zhu)光體(ti)，貝氏(shi)體(ti)，馬氏(shi)體(ti)或混合(he)結(jie)構。通常，期望在(zai)淬火(huo)期間獲得(de)馬氏(shi)體(ti)。淬火(huo)后回(hui)火(huo)時(shi)(shi)，根據回(hui)火(huo)溫度(du)可得(de)到回(hui)火(huo)的(de)(de)馬氏(shi)體(ti)（低溫），鐵(tie)礬石（鈣(gai)鈦礦，中溫）和山梨(li)鐵(tie)礦（高溫）。共(gong)析鋼的(de)(de)等溫轉(zhuan)變(bian)曲(qu)線如圖1所示(shi)，基本上反映了在(zai)不(bu)同溫度(du)下共(gong)析鋼的(de)(de)轉(zhuan)變(bian)所需(xu)的(de)(de)保溫時(shi)(shi)間，轉(zhuan)變(bian)完(wan)成時(shi)(shi)間和轉(zhuan)變(bian)產物。

在實際(ji)的(de)(de)熱處理生產(chan)中，除了分級等溫淬(cui)火(huo)(huo)工藝外，還有(you)許多連續冷(leng)卻的(de)(de)情況(kuang)。淬(cui)火(huo)(huo)要求馬(ma)氏體組織的(de)(de)速(su)度(du)必(bi)(bi)須(xu)大于臨(lin)界(jie)冷(leng)卻速(su)率(lv)，并且零件表面的(de)(de)冷(leng)卻速(su)率(lv)通常大于型芯的(de)(de)冷(leng)卻速(su)率(lv)。淬(cui)火(huo)(huo)油的(de)(de)選(xuan)擇原則之一：淬(cui)火(huo)(huo)要獲得馬(ma)氏體，冷(leng)卻速(su)度(du)必(bi)(bi)須(xu)大于臨(lin)界(jie)冷(leng)卻速(su)度(du)，并且必(bi)(bi)須(xu)考(kao)慮減(jian)少變形(xing)以防止裂紋，冷(leng)卻速(su)度(du)必(bi)(bi)須(xu)適(shi)中，不要太大。

2.理想的淬火方法

根據鋼的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)轉(zhuan)變(bian)定律，希望(wang)在臨(lin)界溫度(du)下冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)速(su)率(lv)會很(hen)大，并盡(jin)快通(tong)過C曲線的(de)(de)鼻部區(qu)域(yu)，以避免(mian)轉(zhuan)變(bian)為珠光體(ti)或貝氏體(ti)結構。在馬氏體(ti)轉(zhuan)變(bian)開始的(de)(de)危(wei)險區(qu)域(yu)，必(bi)須降低冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)速(su)率(lv)，以減少組(zu)織(zhi)轉(zhuan)變(bian)，產(chan)生由組(zu)織(zhi)應力(li)引起的(de)(de)變(bian)形甚至裂紋。兩液(ye)淬(cui)火(huo)(huo)就是這(zhe)種情況，首先在水中淬(cui)火(huo)(huo)，然后轉(zhuan)移到(dao)油中冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)。單液(ye)淬(cui)火(huo)(huo)要求(qiu)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)介質具有這(zhe)樣的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)特性：在臨(lin)界區(qu)溫度(du)下冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)速(su)度(du)快，在危(wei)險區(qu)溫度(du)下冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)速(su)度(du)慢。淬(cui)火(huo)(huo)油的(de)(de)選擇原則