淬火油冷卻曲線

熱(re)處理淬(cui)火(huo)油(you)需要具有上述冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)性(xing)能(neng)。在(zai)關(guan)鍵(jian)區域(yu)(yu)，零件(jian)的(de)溫度快速(su)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)，而在(zai)危險(xian)區域(yu)(yu)，零件(jian)的(de)溫度冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)。圖4是(shi)霍(huo)頓MT355淬(cui)火(huo)油(you)在(zai)不同油(you)溫下的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)特性(xing)曲線(xian)，顯示了(le)樣品冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)間，冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)速(su)率和溫度之間的(de)關(guan)系，表(biao)明(ming)了(le)淬(cui)火(huo)油(you)在(zai)不同溫度下的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)能(neng)力。

硬度要求和變形效果

不同的材料具有不同的臨界冷卻速率，不同的零件具有不同的硬度要求，零件具有不同的精度和變形控制要求。這就需要根據硬度的實際條件和控制變形淬火油的工藝技術要求的適當冷卻速度。確定淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的(de)協調，將熱處理(li)變(bian)形控制在合理(li)范圍內。

熱處理淬火油的選(xuan)擇方法

從金屬熱處理淬(cui)(cui)火(huo)(huo)工藝(yi)的(de)(de)角(jiao)度(du)提(ti)到(dao)了淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)的(de)(de)選(xuan)擇(ze)原(yuan)則：淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻性(xing)能(neng)(neng)必須處于(yu)所需的(de)(de)硬度(du)（快速冷(leng)(leng)卻速度(du)）上，并且不允許出現裂紋(wen)。 ）找到(dao)兩者之間(jian)的(de)(de)組合(he)，這種對立的(de)(de)冷(leng)(leng)卻速度(du)要(yao)求(qiu)(qiu)是針對不同溫度(du)范圍的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)，這為熱(re)處理淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)的(de)(de)開發提(ti)供(gong)(gong)了方向。鑒(jian)于(yu)測(ce)試(shi)(shi)條件的(de)(de)局限性(xing)，在過去(qu)工廠(chang)的(de)(de)熱(re)處理生(sheng)產實踐中，我們只能(neng)(neng)根據常(chang)識和經驗(yan)對淬(cui)(cui)火(huo)(huo)介質進(jin)行粗略的(de)(de)選(xuan)擇(ze)，然(ran)后再進(jin)行測(ce)試(shi)(shi)驗(yan)證。冷(leng)(leng)卻特性(xing)儀器的(de)(de)廣泛(fan)使(shi)用恰恰為測(ce)試(shi)(shi)工具提(ti)供(gong)(gong)了一種分(fen)析(xi)手(shou)段，可以(yi)優(you)化淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)的(de)(de)科學選(xuan)擇(ze)，并有助于(yu)分(fen)析(xi)和比較。我們可以(yi)進(jin)行條件測(ce)試(shi)(shi)或外(wai)包測(ce)試(shi)(shi)，也可以(yi)要(yao)求(qiu)(qiu)石油(you)(you)公司(si)提(ti)供(gong)(gong)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)冷(leng)(leng)卻特性(xing)測(ce)試(shi)(shi)數據報告，為選(xuan)擇(ze)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)提(ti)供(gong)(gong)科學依據。