實踐證明，只要任何工件在熱處理過程中發生相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織進行轉化之前就已經產生了熱應力，而在企業組織轉化期間就產生了一個組織結構應力。在整個冷卻過程中，熱應力和組織應力的共同作用是工件內部的實際應力。這兩種應力的復合作用是非常復雜的，受到成分、形狀、熱處理工藝等諸多因素的影響。

就其發展而言，只(zhi)有兩種類型，即熱應(ying)力和熱應(ying)力。組織壓(ya)力。當作用方向(xiang)相反時，兩者相互(hu)抵消，當作用方向(xiang)相同時，兩者相互(hu)疊加(jia)。

無論(lun)它們是相(xiang)(xiang)互抵消(xiao)還是相(xiang)(xiang)加，這兩種壓力(li)(li)中應該有一個(ge)主導(dao)因素(su)。作為主要熱應力(li)(li)的結(jie)果(guo)，工件的芯被(bei)(bei)拉動，表面被(bei)(bei)壓縮。當組織結(jie)構應力(li)(li)占主導(dao)時(shi)，該效果(guo)的結(jie)果(guo)是一個(ge)工件的壓縮進行表面被(bei)(bei)張(zhang)緊(jin)。

殘(can)余壓應力對工件的影響

滲碳表面(mian)進行強(qiang)化被廣泛可以用(yong)作改善工件(jian)疲勞工作強(qiang)度的方法。一方面(mian)，它可以有效(xiao)地(di)提高工件(jian)表面(mian)的強(qiang)度和(he)硬度，并提高工件(jian)的耐磨性(xing)。

另(ling)一(yi)方(fang)面，滲(shen)碳(tan)可(ke)以有效(xiao)地(di)改善工(gong)件(jian)的(de)應(ying)(ying)力分布(bu)，在(zai)工(gong)件(jian)表面層獲得(de)較(jiao)大的(de)殘余壓(ya)應(ying)(ying)力。提(ti)高工(gong)件(jian)的(de)疲勞強度(du)。滲(shen)碳(tan)后進(jin)行等溫淬火(huo)，表層殘余壓(ya)應(ying)(ying)力增加，疲勞強度(du)進(jin)一(yi)步提(ti)高。